欢迎来到君博文库网!

金工实训个人报告总结800字(4篇)

文章来源:网友投稿 时间:2022-12-15 19:10:03

金工实训个人报告总结800字(4篇)金工实训个人报告总结800字  金工实习自我总结报告【10篇】金工实习自我总结报告1三个星期的金工实习完毕了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到下面是小编为大家整理的金工实训个人报告总结800字(4篇),供大家参考。

金工实训个人报告总结800字(4篇)

篇一:金工实训个人报告总结800字

  

金工实习自我总结报告【10篇】

金工实习自我总结报告1

三个星期的金工实习完毕了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到许多书本上没有的东西,究竟平常学的都是理论课,或许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发觉原来实践并没有想象中的简洁,而理论也没有真正的把握,所以金工实习是我们大学必需要经受的阶段,更是熬炼我们动手力量的(方法),我喜爱金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科根底课,也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量,明白实际操作可能产生的问题,并培育遇事独立而主动思索的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,熬炼实际操作力量。

在这么多天的实践中我有许多感受与体会,第一次是车工,一般车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和移动来转变毛坯外形和尺

寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来准确度量,将加工的零件准确到0.02mm,由于精度很高操作很难把握,车床很难掌握零件的切削,所以加工过程很简单,自己亲自操作时消失了许多处失误,最终我们最终在教师的指导下完成了任务。

数控机床。开头时我们在教师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写,由于是电脑操作,所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最终接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。

钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和(修理)等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在教师带着下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我最终换来了一个精巧的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲惫一扫而光。事后,我才觉察我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。

铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,根据教师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开头接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最终渐渐将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上,我们开头铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着教师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,由于砂很简单变形,所以做的时候肯定要当心认真。

最终一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简洁的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。精确度高,不过速度比拟慢,以前的我根本不知道那么多的精巧零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是翻开眼界!

原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我肯定要更充分地利用好这一切,为自己储藏下肯定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真实的体会到真理必需要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永久的教师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是(阅历),它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。

金工实习自我总结报告2

时间匆忙,岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一(名言):只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与我金工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又感动。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;感动的是,等待了将近一年的金工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不

感动万分呢?

金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生的必修课,特别重要的也特殊有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解到,钳工的种类是许多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉

刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。

师傅告知我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的,一些宏大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的熬炼,而且都能很好的把握钳工。听了教师的话,我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应当好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧,用锉刀锉出两个光滑平坦的平面,这个看似简洁的工作还真是一项技术活,需要把握好锉刀的角度和力度,而且运动要平稳,只有这样才能很好的锉出平坦的平面来。同时,这还是一项比拟消耗体力的活动,一个动作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了,还是没有锉下去多少,钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线,画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割,这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战,想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向,不能发生偏斜,力度要匀称,而且要比拟专注,否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的,太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度,需要合理把握力度,才能适当的是效率得到提高。经过一番努力,最终锯了下来,虽然外表不是很平坦,还是比拟满足的。我们的锤头轮廓清楚起来,随后进展适当的外表锉削,把锤头锉成方形的,使各个外表平坦,并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。

在师傅的指导下,我们将自己的锤头和锤柄进展了锚固,我们的锤子最终全部完工了,虽然由于技术不太娴熟,难免会有些瑕疵,但那究竟是自己一手打造的,看着自己亲自做出来的小锤子,心里还是有难以抑制的喜悦,这将是金工实习完毕后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

后来师傅又让我们锉削一个工件,听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意事项,我按教师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,假如是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直,同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓

应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开头锯时我实在是吃了大亏,由于我始终都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,其次天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我最终学会了怎么锯削了。

锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,同样不难了。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着浩大的车床,我们除了奇怪外,对它非常的生疏,教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的掌握,教师要求我们先不开动车床,重点

进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进展到我们熟识为止。

从下午开头,我们开头了实际的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精巧的锤柄,我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说开头时候对车床的恐惊感,尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天,有时候还会遗忘了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中特别重要的一个工种,是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知道,功夫真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿,全都中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平坦、光滑,为我自己加工的时候虽然特殊认真,但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。

经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解,知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的,哪些是比拟难加工的,这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数,使构造尽可能合理,易于加工。同时实际操作也

增加了我们的动手力量。

一个学期金工实习完毕了。虽然很累,但我却学到了许多:

我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

金工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的学问。

我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特殊长,可教师才不计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。

在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习自我总结报告3

这学期我们在工训中心进展了8天的金工实习。期间,我们接触了铸、焊、热处理、钳、车、铣、刨、数控和特种加工等工种的根本操作技能和安全技术教程。在这期间,大家学习了很多新的技术,并在短短的时间内完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和我们的乐观的协作下,我们没有发生一例安全事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。

通过这次实习,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。实习还培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。

在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、铸造、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉,使我们了解了各工种的先后挨次和作用。

在整个实习过程中,纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写(实习报告)、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等

要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。另外,实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确熟悉,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。

实习期间,很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。

就业的时候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。金工实习带给我们的,不仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去(反思),有所收获,使这次实习到达其真正目的。

金工实习自我总结报告4

时间消逝得真快,还记得十几天前,大家看着慢慢变空荡的学校,对

马上到来的金工实习是既紧急又奇怪,转瞬间,实习就进入了尾声。回忆这十几天的实习,应当用“虽然辛苦但收获许多”来概括。这短短十二天,对于简单的金工生产学问而言太短太短,我们的学习只能算是走马观花,但我也从中学到了许多有用的学问,深深地体会到工人们的辛苦和宏大,这些珍贵阅历将是能让我受用终生的财宝。

第一次进入车间,大家满是奇怪和新奇感。实习的第一项为哪一项车工,教师说这算是金工实习里面比拟危急的一项,大家看着漆色斑驳的车床立刻敬畏了起来。教师为我们介绍车床的各个组成局部——主轴箱、刀架、丝杠,他们通过齿轮螺钉等等连接组合到了一起,在工人们的手下车出各种简单有用的零件。看到车床铭牌上比我们年龄都长远许多的数字,大家纷纷感慨这其中蕴含的历史积淀。我们的任务是车一个锤子的柄。工序并不简单,在教师的悉心讲解下,大家上手很快,我们耐住性子根据图纸车去一层层的工料外表,最终那一个精巧的锤柄握在我们手中的时候,大家都露出了欣悦的神情。

其次项实习内容是现代加工。其中又分了三个小科目。首先是电火花线切割,大家先在电脑上用CAD设计图案然后转成机器可以识别的程序进展加工,比起之前的车工体力劳动少了,脑力劳动多了。然后是数控车床,只需要写好程序运行就可以完成一般车床的工作,大大节约了人工。我们分组进展图形设计然后计算尺寸编写代码,大家都乐在其中。最终是数控铣,这次我们组为了到达更好的效果没有选择手工绘图而是用CAD构建了

一个简单的图形,最终我们超额完成了代码行数要求,虽然最终有一个小错误,大家也还是很满足。

接下来的一项为哪一项钳工。这算是金工实习中最累的一项了,对于平常十指芊芊不事重工的女生来说真是巨大的考验。我们的任务是加工与之前的锤柄配套的锤子头。用锯子锯、用锉刀锉,一块小小方方的金属慢慢在我们手中变了模样,而两天重体力活下来大家也都累散了架。最终再将锤头进展热处理——淬火,一支完整的锤子最终大功告成。

之后的一项为哪一项铸工。用型砂造型,大家好像又找到了小时候用小模具玩沙子的乐趣,不过铸工的造型需要更多的细心和急躁,每步工序都要做对不能有一丝懈怠。经过了两个简洁模样的练习,我们开头做小飞机的铸型,大家都仔细当心完成每一个步骤,最终浇铸出来的小飞机非常美观,大家都很满足。

最终是锻压焊铣刨磨。进展手工电弧焊时,大家都穿上皮手套戴好防具全副武装,努力练习焊好焊缝。之后教师分别演示了气焊、气切割、锻造、冲压等,这些都是比拟危急的工作,我们再一次体会到了工人们的不易。教师在讲解铣床时,说了许多不合标准的操作导致的事故,大家立刻紧急起来,操作时都万分当心生怕有什么疏忽。

这次金工实习让我们进入车间,了解了实际生产的一些学问,也熬炼了我们的动手力量,收获颇多。

金工实习自我总结报告5

自8月25日起至11月30日,我在__信息有限公司实习,通过两个月的实习,我收获了不少的阅历。同时也有了不少自己的想法。

实习第一天,我被安排到部品一课去修理机床,刚到位,由于对机床修理的流程还不太熟识,所以请教了设备修理班长荣海叶,荣班长细心教育,把流程给我说后,交代了一下设备修理的根本操作,之后让我自己渐渐讨论。

其次天,我从试着一些根本绑带开头,渐渐的开头修理一些简洁的帮助设备,两个月帮助,期间还在部品二课搬移机床,其中有一次单独完成,并在其前期帮助摆放。两个月的实习,在各领导和同事们的照顾和指导下,及自身的不懈努力,让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学问与实践很好的结合了起来,在自我综合素养方面也有了许多的熟悉。最主要的是不仅让我学会了如何做事,还教会了我如何做人。对培育我的工作意识和提高我的综合素养有着特别的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯,给了我这么好的一次时机。

从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,相处之道完全不同。这巨大的转变中,无法立刻适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神奇感和进入鑫东信息有限公司的`第一天,内心布满了自信和奇怪到实习的日渐深入,渐渐地承受了新事物带给自身的困扰,自己身上的缺乏也日益明显。开头反思在平日学习中的误区和缺乏。开头发觉自己厌烦的事物常常是工作中需要的。开头感到彷徨和迷茫。无

形的压力总会盘桓于我的脑海。许多时候觉得自己没有受到领导重用,所干的只是一些无关重要的杂活,自己的提议或工作不能得到领导的确定。做不出成绩时,会有来自各方面的压力,领导的眼色,同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间,教师给了实习生一个很大的进展空间,教师的急躁指导让我对什么是设备,怎么修理才能做到最好。

实习,就像刚刚拿了驾驶照去开车,就算在驾驶学校是自我感觉良好,但是在人来车往的大路上自己就像是一个刚学会走路的小孩,要意识到自己力量的欠缺和学问的匮乏。实习期间,我拓宽了视野,增长了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是盼望自己在工作中积存各方面的阅历,为将来自己就业之路做预备。

这一次的实习,让我将课堂上学到的专业学问有了运用的时机,更让我得到了实际的熬炼,从中总结了阅历,使得我的专业力量和社会适应力量有了进步,同时也让我吸取了一些教训。

针对这次实习我主要从这几个方面来(说说)我的感受及所取得的进步。

一、系统培训使我对工作有了更好的熟悉和了解,对树立信念起到很大的作用。

二、不断的自我总结提高了我的自我学习力量。

每天去单位工作,遇到任何问题解决不了的,单位都要求我们把问题登记来,小组解决不了,会议上各小组再一起争论解决。我们集思广益,

发挥群体作用,假如自己进展分析,往往是一种定向思维,所考虑到的只是一个面,甚至只是一点而已,很难考虑周全,然而绽开小组争论,就可弥补这个缺乏,大家从多角度地看问题,结论也就更加全面、合理、精确。通过争论,能使我们立对纠错,提高个体熟悉,在这个过程中,倾听、思索、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了熬炼,同时,对于我一个刚步入单位的实习生来说,这也是一个取长补短的过程,弥补了自身熟悉上的缺乏,从而不断提高自身熟悉水平。业绩共享的时,再把胜利者的阅历登记来,相互沟通学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、分散力。正因如此我觉察我成长的很快,进步的也很快。

虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的缺乏:一是工作中有时自信念缺乏,有放弃的念头。时而会消失低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁,没有准时找出失败的缘由。三是社会阅历相对来说较少,阅历缺乏。在今后的工作中,我将发扬刻苦精神,克制缺乏,坚持不懈地努力学习各种理论学问,并用于指导实践,以更好的适应单位进展的需要;娴熟的把握各种视音频特效以及各转场特效,以便更好的投入工作,我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结阅历,提高自己解决实际问题的力量,并在实践的过程中渐渐克制急躁心情,乐观、热忱的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培育。

对于马上(毕业)的大学生来说,对社会的适应力量表达的尤为重要。为了理论学问更好的联系(社会实践),更好的适应社会环境,也更加清晰的熟悉到自身的优势和缺乏。本人20__年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备修理、工厂保全、磨具修理、设备治理、机床加工、材料运送等小组。现在将实习期间的经受做个总结,了解缺乏之处,扬长避短,更好地认清自己,也更好地熟悉修理理论与实践的关系。

设备修理中多以帮助设备为主,各级领导的指导挨次有肯定的规律,这就要求修理者肯定要先熟悉某些领导,避开由于不熟悉人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦,通过实习得知,一般的修理,几乎都是自己搞定,特别状况特别对待。实习期间也修理过机床,出问题的主要缘由还是不会问人,不知谁该如何沟通。

设备修理可以通过长时间的熬炼和熟识,也就会渐渐的好起来的,再我实习的单位里,没几个人会敏捷的运用一些理论学问。他们都有自己的路数,很值得我们学习。在我们修理的机床里还要学会一些根本软件,但我们同时也要乐观学习和把握先进的软件的使用,使得修理效率和效果有大幅度提高。

另外,通过长时间的实践,对厂中缺乏那些人才有了很好的了解,做为在校的学生,只要把教师上课讲过的东西根本弄通,在鑫东信息有限公司足以立脚了,假如可以特别娴熟的把握各类软件和plc的使用,那么毕

业后,找工作就可以不用再愁了。再实习期间,好多前辈对软件的掌握力量还是相对较弱,他们也有人想我争论过怎样才能运用最简洁的软件,我也向他们提出过不少意见。他们的某些专业学问还是不怎么太娴熟,所以说,我们在学校肯定要好好学习专业学问,这对自己进入某些单位其着关键的作用。

虽然仅仅是两个月的实习时间,但是我从中获益良多。不但是专业学问的一次实战考核,还使我更明确了修理后期工所要肩负的责任感。我还需要更多的熬炼和学问上的积存,为了有一天我能够胜任这一职业。我信任无论我的明天会怎么样,我都会顽强的面对。由于----永久只有你去适应这个社会,而不行能是这个社会去适应你。

金工实习自我总结报告6

经过两个礼拜的金工实习,我喜爱上了机械制造。在其中,我学到了来自实践的鲜活的学问,真正体会到了“学而时习之”的欢乐。对于此次实习,我总结如下:

一、(学习方法)得到进一步丰富和进展

之前从来没有过一个时间段这么大规模地实际接触并亲自参与劳动生产。以前在课堂上可以通过预习听课再复习的方法很好的把握学问,现在发觉面对实际问题时,需要的不仅仅是记住和理解学问点,更需要面对实际问题时的探究和求教。比方,钳工实习的时候,剧斜面时两边没有对上,导致增加了很多额外的劳动量。这些都是只有在实践中才会遇到的,

平常简单被忽视的问题。对于这些简单被忽视但是又特别重要的学问,需要在实践中一点一滴总结积存阅历。

二、培育了仔细细致的工程素养

在车工实习中,需要通各种方法来确保加工尺寸的精度。而我在开头的体验阶段车断面的时候,竟然由于数错游标卡尺的格数而多车了四个毫米。幸好毛坯留有了足够大的余量,否则将无法进展下一步加工,成为一个废品。这件事警示我肯定要培育严谨细致的工作作风。失之毫厘,差之千里。小小的过失最终会酿成特别严峻的后果。

三、接触到了先进的加工方法

在实习中,电火花切割加工,激光(雕刻)等特种加工引起了我极大的兴趣。启发我工程技术的进展没有终点,需要每一代人的努力,把加工技术逐步向前推动。

总之,本次实习我顺当参与了全部的实习工种,并按要求完成了相应的工作,从中不但学到了很多非常必要的根本工程素养,更留下了一生难忘的美妙回忆。

金工实习自我总结报告7

在大一的下学期,学校为我们专业开设了这门金工课程。虽然只有短短的三周,但我们却从中体会到了苦与甜。

第一次对于每一个人来说都是新颖的。当我们踏进金工试验室的一刹那,都被那眼前的气概磅礴的机床们震动了。嘿!不得了,个个都是大家

伙啊!学员们在偌大的试验室里左顾右盼,伸手摸这摸那的,脸上都带着新颖与感动。

教师把我们分好组后就开头了为期三周的金工实习。第一天我们学习的是车工,这可是一个脑力活啊!由于这里的机床全是些老古董,都是些老式机,所以,对于我们这些菜鸟来说是个难题,不过谁叫咱聪慧呢!教师大致的讲解了一下,我们组的组员们就很是上手了。这些“变形金刚”虽然大,但始终是死的,最终还是会被驯服的。我们学习了车库型号的含义,车库的组成及其传动系统。以及作为一个车工该把握的一些根本操作方法,丝口的车削方法,锥度的车削方法,倒角的车削方法。我们也简洁的学习了铣床的操作方法,这也一样是个脑力活,不过不在话下了。我们照着教师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个根本样。虽然尺寸,光滑度不是很合格,但作为新手的我们来说,不错啦!第四天,教师给介绍了热处理的方法、原理等。危急系数高,教师没让我们实际操作。让后也给介绍了如何烧电焊。这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。这看着特危急,当那焊条挨上铁的时候,火花四溅啊!亮度也是很强的,简单灼伤到眼睛,所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。这个东西,学员们玩得很high啊!一大捆的焊条一会就用完了。不过从中学到了学问,值了!

其次天我们转到了实习中最累的一个工程,那就是钳工。这个真是脑力体力双重结合啊!一天下来,我们的双手都提不起来了!怎一个累字了得!我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。虽

然有的同学把尺寸打磨的不一,不过,当你体会了什么叫“只要功夫深,铁杵磨成针”,那么就算是很烂的一件作品,也会好好保存的!

最终几天,教师把我们带入了现代化的操作试验室。首先的两天是(学习电脑)数控。教师叫我们如何写程序,然后输入电脑让其自动为我们加工出抱负的工件。最终的一天,教师给我们介绍了数控机床,以及实地的给我们操作了一次。由于我们还没有学习电脑编写程序,所以,我们也只能也许的了解一下。

短暂的三周就这样过去了。但这次的实训却会永久的留在我们的心底。还有那几位为我们急躁讲解的教师们!感谢!

金工实习自我总结报告8

为了让同学们深刻体验一下金工的有关操作及工厂的气氛,第三、四周我们在学校定的组织下进展了金工实习,地点在林大的机械厂里,现在实习已经完毕,现在简洁的做一下总结。金工实习主要包括车工、钳工、铣工、刨工,磨工及数控等六个工程。作为一名实习生,我们在教师的指导下初步的进展了实际操作,取得了肯定的成果。现在做一下总结。

一、钳工

钳工是金工的根本组成局部之一,钳工的根本操作有推挫,穿插挫,顺向挫等,要把工件磨平的关键是工件与锉刀始终保持平直。我们的任务是把一块铸铁根据要求用挫磨成锤子。在这之前,教师给我们做了一下钳工的根本动作并讲解。之后我们就在教师的指导下进展钳工操作。首先我

们先选定一个待加工平面,之后就开头锉。先用穿插锉,即用锉刀按与工件大致呈45度的方向挫,这样可以对待加工外表进展粗加工,之后在进展顺向搓,对工件做进一步加工。我们根据要求把外表挫好后,便开头在教师的指导下划线,目的是确定工件的定位尺寸及加工尺寸。划线时用特定的刀具在工件上划线。之后我们便把多余的局部用钢锯锯掉,同时在工件上打孔,打孔时是用钻孔机在在工件上钻孔,由于有肯定的危急,所以由教师操作。然后我们开头磨孔,用圆锉在孔内磨,直到到达要求为止。钳工是比拟消耗体力的,所以我们男生就帮忙女生把比拟累的工作做好。有的还把手磨出泡来,不过最终终于做好了,虽然不够标准,但我们很快乐。经过了简洁的考试,钳工实习完毕。通过钳工的实习,我们了解了钳工的根本操作,体验到了劳动的欢乐。

二、车工

钳工之后便是车工,车工是在车床上对工件进展切削,与铣工不同的时,车工是工件旋转而刀具不转,铣工刚好相反。在签到后教师便讲解车工的根本操作及车床的根本构造。车床可加工八种回转外表,有外圆、内孔、端面、螺纹、椎体,成型外表、滚花还有切断。我们需要把一个圆柱形工件加工成一个直径为27的球体。首先根据教师的要求先车一个直径为30的球体,教师先进展了示范,之后我们便开头加工。先画出一条分界限,然后按挨次切削。切削加工的三要素是切削速度,切削深度以及进给量。我们起初把握不好尺度,以至于车的不像球体。后来渐渐的把握住

技巧,渐渐的车好了球体。之后便加工要求尺寸的球。在加工时我们需要带好防护眼镜,以免飞出的铁屑打伤眼睛。

经过车工实习,我们根本了解了车工的操作及其安全规程。

三、铣工

铣工是旋转的刀件对工件进展加工。铣工教师具体的讲解了铣工的相关操作,并且演示了操作。这让我们有了直观的体验。

四、刨工

我们实习所用的时牛头刨床,刨削的主运动是刨刀的往复运动。教师边操作边讲解,让我们受益匪浅。

五、磨工,铸造

磨工是对工件进展打磨,而铸造是依靠模具造出工件,教师细致的讲解,把枯燥的理论讲的很生动,教师的操作也让我们对这有了更深刻的理解。

六,锻造,电焊,数控

锻造是对工件进展捶打,电焊是焊接工件,数控是利用先进的车床工件进展加工。教师指导我们实习,我们的收获很大。

金工实习完毕了,我们收获了许多。这次实习让我们深刻体验到实践是把学问转换为力量的有效途径,将来我们还要多加努力,多进展实习,把自己的专业学问把握好,为社会奉献自己的力气。

金工实习自我总结报告9

十来天的金工实习完毕了,看着手上的水泡,想起这些天的学习,虽然辛苦,但是也很快乐,学到了许多东西,在我大学时间中必定会留下深刻而美的回忆。

第一天,教师给我们讲了在实习过程中要留意的安全问题,看着门前的横幅“大意一时,懊悔终生”几个字,我就立即意识到我们实习的危急性,所以每天我进入金工中心的大门的时候,我都会看一眼这一排字,不断提示自己。接下来,我们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒,从放样下料到划线砖孔,然后再减角、折弯,最终整形。按着这些步骤,用了剪板机、板料折弯压力机等器械,我自己亲自做出了一个铁盒,虽然不算太美丽,但是是自己亲自做的,融合了这一天的劳动,稍稍有些小成就感。也特别快乐。

其次天,我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械,在教师的具体急躁的讲解下,我弄懂了着几种器械的使用方法,并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面,待以后使用。

第三天,我们学习了焊工,即手工电弧焊。教师给我们讲解了一些关于焊工的学问以及今日的任务,然后屡次强调安全问题,要我们留意别烫伤,然后我们就开头动手操作了。刚开头看着火花还有发出的响声,确实有点可怕,但是在同学的鼓舞下,我也动起手来了,我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我们的操作简洁来说就两个:引弧和运条。在联系了几次后,我正式开头加工,但是可能由于还是有点紧急,结果焊得不太好,

但是我劝慰自己,起码学习到了怎么焊接东西,也提高了胆识,于是欣慰了起来。

在接下来的六天,我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄,后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用,从车刀的安装到工件的安装,然后学习了切削用量以及怎么对刀,然后教师给我们示范了每个过程的加工,在一组同学的相互协作下,我顺当完成了任务,把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸,待后面使用。后面三天学习钳工,最大的感觉就是累,真的是体力活,每天都在用戳子磨啊磨,固然,我们不是乱磨,是带着要求、方法以及教师教我们的技巧来工作的,最终,在我三天的努力下,以及教师同学的指导帮忙下,我的锤头最终成型了,并且与手柄安装在了一起,组成了一个完整的锤子,看着这个小锤子,心里布满了喜悦与成就感。

看着自己做出来的小铁盒还有小锤子,集合了我这么多天的努力,感到很快乐,但是也有点哀痛,由于这意味着我们实习完毕了,这些天学习到的东西许多,或许以后会遗忘那些机械的操作,但是这些天我还学习到了急躁、当心、大胆等等许多许多东西,为我以后的学习和工作供应了很大的帮忙,特别感谢这些天来带我们实习的教师,感谢你们的急躁指导和(训练),我信任我必定受益终身。

金工实习自我总结报告10

短短两周的实习生活完毕了,我们的__之行也画上了一个圆满的句号,

感谢学校为我们供应这样的时机,同时更要深深感谢我们的实习教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到此刻对一些机器有着深刻的熟悉,并把握一些根本操作。以下是我的实习报告。

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部,金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的,所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。

二、实习资料

1、钳工实习

由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解非常具体,最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终,我们就进展了简洁的工具使

用练习。

钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要资料就是车床各局部的使用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。所以,教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

3、铣工实习

铣床的种类许多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是_进展旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

依据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为

所分等份的最小公倍数。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧,使工件焊接处熔化在一齐,也能够在焊缝处熔化铜,银等(其它)金属,使工件进展焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的,相比本钱低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采纳惰气(氩气)进展隔离空气,爱护焊点,坚持化学成分,从而爱护其机械性能。

三、(实习总结)

在我看来,金工实习是一门实践根底课,它对于培育我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名学生,学好理论学问当然重要,但动手本领也是至关重要,此刻的许多大学生,特别平常不注意实践的同学,自我动手的时机少,动手的本领差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机,让我们走出课堂,自我动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间,我先后参与了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自我的动手本领。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自我的情景去感悟、去反思,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。

篇二:金工实训个人报告总结800字

  

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

金工实训总结报告【三篇】

【一】

为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番个性的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手潜质,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践潜质,培养了工程素质。透过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是正因不知道实习是什么样貌,会不会像传说中那么脏,1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

那么劳累。

知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”――军训服,正因军训服耐脏耐磨,因此成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的说以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们明白和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下,因此我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解,钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛,钳工的主要任务是加工零件,一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成,如零件加工过程中的划线,精密加工以

及检验及修配等。另外,在装配,维修设备,工具制造1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

和修理等方面均要用到钳工,可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系,因此一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到,钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史,虽然各种机床的发展和普及,逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工,接下来就是实际操作了,要知道只有理论没有实践是不行的,因此在老师的引导下,我们一大班人进入到工厂里面,里面摆着很多大长桌,每个桌子两边有四个工作台,桌子中间还隔着一张铁丝网,以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员,在工作台上装配着一个台虎钳,在台下边有一个有个工具箱,其实就是个抽屉,里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台,然后打开工具箱,检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的,当我打开抽屉的时候,映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西,横的竖的,圆的扁的,大都长着我不认识的样貌,幸好里面有一张工具清单,借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单,就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母,正因钳工大部分是手工操作,因此没经过训练的我们在开始的时候很吃力,手都快断了,1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

但我们在磨练中不断熟悉,懂得如何正确使用工具,由于操作方法的改正,我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候,手中的螺母已经成型了,至少在我看来,它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。正因看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,感到很有成就感。

正因适应的很快,因此时刻也不知不觉中悄悄的溜走了,一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了,相比钳工,机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发,但是同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多,正因那些冷冰冰的家伙可没有感情,力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来,无论是钳工还是机加工,老师们一向都在强调的问题就是安全,“安全生产,礼貌施工”时常在我们耳边回响,提醒着我们注意安全。由于是操作机械,因此机加工这边要比钳工那边简单不少,但是同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多,稍有一走神,不是车多了就是车偏了,让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹,刀具的选用,透过换档改变车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好:“熟能生巧”,我们在一次次失败中,一次次锻炼中培养出操作车床的技巧,两手在操作过程中变得很协调,能灵活的调整车削速度和控制进给量,最终透过我们熟练技巧和不懈发奋,创造出一个个精美的零件。除了车床外我们还接触1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

了铣床和刨床,它们都是用来加工平面的,我们在老师的仔细讲解下,掌握了这些此刻机器的操作方法,按老师的话来说,这对我们以后的就业很有帮忙,正

因此刻企业看中的不是你是什么,而是你会干什么。

这些天的实习,让我懂得了很多,实践是培养学生实践潜质的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也非凡有好处的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地熟悉到肩负的职责。虽然有时候真的很累很辛苦,手脚酸痛,睡眠不足,但这些其实就是在锻炼我们,为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的,正因大家今后或多或少都会接触到这些机器,这天不去学习,以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。

在实习中,理论和实习是很重要,两者要互相结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会,那么没有人会认可你的潜质,再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了,以为自己能掌握了,觉得十分简单,在老师讲解示范时没有认真听,以至在动手时出了错误。因此我认为两者要统筹兼顾,互相渗透。实习中,我们的主角是工1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

人,因此我们更就应意识到我们肩上所扛着的职责,身为一个工人,最重要的就是在安全的前提下,遵守各种规章制度,正确操作机械,从而生产出贴合标准的产品。因此在实习的过程中,有一个词很重要,就是安全,钳工的老师说过:“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧,这也是不可能,但是有一点必须要做到,就是安全生产,礼貌施工!”因此在施工之前,我们务必了解各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有的安全要求,比如钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套等

还有一个很重要的就是态度,既然是工人,就要有工人的样貌,态度决定一切,态度首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们务必遵守他们的规则,如上下班制度,很多同学实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样貌,我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习,去学习,正因在学校里你还是学生,在那里你如果不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

在实习我学到的还有一个就是团结精神,小的来说,有时候一台机器需要多人来操作,需要我们要有足够的默契,分工要明确,在生产中要协调一致。往大的来说,大家都在一间厂里面工作,本来就就应互帮互助。在实习中,同学间1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

毫无私心的帮忙,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一齐分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个群众活动,拉近我们彼此的距离,填补了以前存在的隔阂,群众主义的魅力得到了彻彻底底的展现!

【二】

为期两周的金工实习虽然时刻不长,但却我收获颇多。寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实习课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,因此刚开始我感觉这样的机会十分难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!

两周期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每一天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实习时刻里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的用心的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了两周的认知实习。

实习期间,透过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种,透过锉刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,还能够把大家的作品放在一齐比较评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思,简单地说,就是用几个模具和一堆个性的砂士,造出要求的模型,在进行这个工种的实习时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,但是那个时候完全为了娱乐,而此刻却是学习的过程,目的是提高自己的动手实践潜质,对这个领域作一个深层次的了解!

实习的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是正因听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被老师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太理想。在钳工时正因时刻掌握得不大好,最后其他同学都已经完成了,我才完成了一半的任务,最后手忙脚乱的,作成的螺帽很不标准!没办法,这样的机会只有一次哪,有些事情是没有第二1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

次机会,必须要把握住唯一的机会,一举成功!拽网名

实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,能够说整个过程一向是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

两周的金工实习带给我们的,并非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜质,的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达它的真正目的。

我知道,我学到了很多。首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。自动回复搞笑

其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有必须的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的明白。

再次是留意,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,因此留意为重。1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备……正因我知道这种留意是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅正因马,大意,不听老师话而出现事故,那这个代价实在是太大了。

我坚信这两周的金工实习将使我终生难忘,也将对我以后的大学生涯产生深远的影响!

【三】

为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,正因我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手潜质。虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

透过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项:辛苦的钳工

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要资料为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀,锉削平面时持续锉刀的平直户外是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具,要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项:简单的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作潜质。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是透过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选取正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄,留意翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有透过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一向没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手潜质重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际潜质,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践潜质的有效途径。那里是另外一种学习课堂。透过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。透过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中说的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项:磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们认真听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

利用空余的时刻把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作,这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不一样程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的好处——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

篇三:金工实训个人报告总结800字

  

金工实习个人工作总结6篇

金工实习个人工作总结[objectObject](1)

为期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心。

我们知道,“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!

首先,安全第一

今天是实习的第一天。刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!

在上课的第三天,我么又一次去听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员

1/16

和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了,老师把我们集中了一下,总结了下午的内容,并让我们写了实习作业,下午就算结束了。

第一日就迎来辛苦的钳工

早就听别人说过钳工很辛苦,但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?

老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,同样,有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,

2/16

推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的“作业”交上去了。

其实一开始,老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的!

难忘的注塑挤塑

实习的倒数第二天,我们做注塑挤塑,它是我们很陌生的东西,不知道有它所涉及的东西这么普遍的充斥在我们的生活空间,我充满了十二分的好奇,那些在我平时看来都是很平常的东西,突然间都变得那么神秘!这一课给我的印象很深,它让我很自然的就想,生活所用的一些东西如喝水用的杯子,超市里各形各样的塑料瓶子,它究竟是注射成型呢,还是挤出成型呢?这些都是很平常的问题,也许你会觉得可笑,但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解,让我们在轻松的氛围中学会了很多书本上没有的东西,这些虽说我们离开它照样过活,但是会给我们以后的日常生活带来很大的方便。

深深的体会

这次金工实习,我有了一些体验:

体验一:苦和累!

虽然我们已经做好了一天站立7小时以上的准备,但还是没有想到金工实习会这么累。铸工的时候,整整一天,我们都在蹲着,所以都觉得腰有些疼。偶尔有同学偷了一下懒,趁师傅不注意的时候坐在了工具箱上,但是不一会儿就被师傅发现了,只得继续蹲着。第二天早上一起床,大家都在“讨论”自己的腰疼,腿疼,屁股疼。从这点可以看出,我们真是太“欠练”了。

其实,铸工还真不算累。要说最累的,还得是钳工。工具简单,手工操作是

3/16

钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦”―――什么锯啊,磨啊,都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了,有些还磨起了泡。我除此之外,还不小心砸到了手,而且还不止一次。但是说来也奇怪,休息的时候,却几乎没有同学放下自己手中的活儿。

体验二:很有成就感!

当我们车出一个个符合规格的零件时,当我们铸出一个个有模有样的纪念币时,当我们累得满头大汉,终于将自己的锤子,瓶起子顺利完工时,成就感就油然而生。虽然我们铸出的零件还有很多的沙点,虽然我们做的锤子还有些简陋或者不太耐用,我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的纪念品,我将永远保留。也许过了几年或者几十年,当我再看起它们,就会回想起快乐的大学生活,还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品”是无价的。

“痛并快乐着”―――这句话用来形容短短12天的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。

此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。有些老师不只教我们金工实习的内容,还教我们如何学习,如何做人,让我们学到了课本上学不到的知识。

任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力。

此时,我们还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们懂得操控机床,车零件,使我们懂得钳和锉。至此,心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。

金工实习个人工作总结[objectObject](2)

4/16

今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮观这词,因为我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这里,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同学们的热情。

操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么。我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明。很多人曾经锯过木头,感觉不是很费力,设想着今天要磨的铁也应该不会很费力,结果可想而知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终。我们的时间是有限的,我很快又投入到第二块的制作当中,这次我是小心了再小心,每一处做的都很仔细,并且沉住了气,有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作,但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这也许就是兴趣的动力。

5/16

金工实习个人工作总结[objectObject](3)

1、实习的目的:

更多了解机电产品、设备,提高对机械制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺。

2、实习内容:

铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铣床、轴、齿轮加工工艺等。

3、实习时间:

20__年4月1日—20__年4月30日

4、实习地点:

机电设备有限公司

5、实习单位简介:

机电设备制造安装公司始建于1958年。企业占地总面积18。32万平方米,其中厂房占地面积43471平方米。现有职工486名,其中各类专业技术人员97名。分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消失模铸造、铆焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间(工段);设有质量检测中心,拥有光谱仪等先进检测设备,承担金相及理化分析、机械性能试验及计量检测。

公司持有一、二级压力容器制造许可证、常压锅炉制造许可证,具有采、选、冶行业成套设备的设计、制造、安装、检测能力,具有各种中高品质耐磨、耐热铸件的生产能力。公司技术装备齐全,技术工艺先进。拥有5t电弧炉、高频箱式淬火炉、大型卧式加工中心、数控铣床、数显机床、数控切割机,以及各种型号的金属切削机床和锻压冲剪设备,形成了门类齐全,配套合理的热加工、冷加工设备群。公司着力推广应用新工艺、新技术,相继建成了消失模铸造生产线、V法造型生产线、树脂砂造型生产线,具备了生产各种复杂、精密、高品质铸件的能力。

6/16

6、实习报告:

学业转眼就结束了,但是由于原来所学专业属文科类,现在转机械专业,专业跨度较大,对本专业的认识还是不够,为了更多了解机电产品、设备,提高对机械制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,我与同学选择在中条山机电设备有限公司进行参观实习,其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养业务能力及素质的必要渠道,培养我们吃苦耐劳的精神。

首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间:铸钢车间及铸铁车间。在工人师傅的指导下,我们了解到,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说,该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

之后我们参观并简单操作了检测中心的DK77系列电火花数控线切割机床。机床主要根据“放电加工”原理,结合自动控制及计算机。采用一根金属丝(通常是钼丝或硬性黄铜丝)作为工具电极,在高频脉冲电压作用下,利用液体介质被击穿后形成火花放电时,在火花通道中瞬间产生大量的热能,使工件表面的金属局部熔化甚至气化,在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来,工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序控制下的预定轨迹运行,最后得到所需

7/16

要形状的工件,从而完成加工。其加工方法的最大特点是对被加工的金属材料性质无要求,原则上对导电金属均可加工,可用于机械加工难以加工的材料,如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。机床的主要技术参数为:工作台行程(mm)320_400;最大切割厚度(mm)400;工件最大质量(kg)300;工作电压380V;最大加工电流5A;加工速度<120m㎡/min;最佳表面粗糙度Ra≤2。5um。机床主要结构为:床身、坐标工作台、线架、锥度线架、运丝装置、机床传动系统。主要操作步骤是:开启电源→电极丝绕装→装夹工件→调整线架跨距→穿丝及张丝→校正电极丝垂直度→开水泵,调节喷水量→加工。我们可以用AUTOP编程系统只需将加工零件图形画在屏幕上,系统便可立即生成所需数控程序,也可直接进行数控编辑。

在加工车间我们主要参观和操作了车床和铣床。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。并且阅读和查阅了典型零件的零件图及加工图,了解了零件在机床的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析零件的加工工序及工艺进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺,知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。

轴类零件的加工。轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等,其中阶梯传动轴应用较广。

工艺路线:渗碳钢轴类零件:备料→锻造→正火→钻中心孔→粗车→半精车→精车→渗碳淬火→低温回火→粗磨→次要表面加工→精磨。一般精度调质钢轴类零件:备料→锻造→正火(退火)→钻中心孔→粗车→调质半精车→精车→表面淬火→回火→粗磨→次要表面加工→精磨。加工的技术要求:尺寸精度和几何形状精度,轴颈是轴类零件的主要表面,轴颈尺寸精度按照配合关系确定,轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸,轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。相互位置精度,保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度,是轴类零件相互位置精度的普遍要求。其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一

8/16

定的要求。表面粗糙度、支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。轴类零件加工工艺过程分析主轴的技术要求:工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴,圆锥表面必须与支撑州颈同轴,端面应与支撑州颈垂直。

主轴加工工艺过程分析。加工阶段的划分:以主要表面为主线,粗精加工分开,以调质处理为分界点,次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行,定位精准选择与转换按基准统一的原则,以顶尖孔为定位基准进行加工,主轴钻通孔后,以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排,按照粗精加工分开,先粗后精的原则。

齿轮加工工艺。从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成按齿圈上轮齿的分布形式,齿轮可分为直尺、斜齿和人字齿轮。圆柱齿轮的技术要求:将各项公差分成三组规定12个等级3—4级为超精密级5—6级为精密级7—8级为普通级8级以下为低精级。齿轮传动精度包括:传递运动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性、及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料、结构形状、尺寸大小、使用条件及生产类型的因素、齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件。工艺路线:齿轮根据其结构、精度等级及生产批量的不同,工艺路线有所不同,但是基本工艺路线大致相同,即:备料→毛培制造→毛培热处理→齿培加工→齿形加工→齿部淬火→精基准修正→齿形精加工→终检→渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理。

此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。给予我们一次学习、锻炼的好机会,通过这次虽短而充实的实习我学到了很多,在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求。

金工实习个人工作总结[objectObject](4)

在大一的下学期,学校为我们专业开设了这门金工课程。虽然只有短短的三周,但我们却从中体会到了苦与甜。

第一次对于每一个人来说都是新奇的。当我们踏进金工实验室的一刹那,都

9/16

被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了。嘿!不得了,个个都是大家伙啊!学员们在偌大的实验室里左顾右盼,伸手摸这摸那的,脸上都带着新奇与激动。

老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习。第一天我们学习的是车工,这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董,都是些老式机,所以,对于我们这些菜鸟来说是个难题,不过谁叫咱聪明呢!老师大致的讲解了一下,我们组的组员们就很是上手了。这些“变形金刚”虽然大,但始终是死的,最后还是会被驯服的。我们学习了车库型号的含义,车库的组成及其传动系统。以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法,丝口的车削方法,锥度的车削方法,倒角的车削方法。我们也简单的学习了铣床的操作方法,这也一样是个脑力活,不过不在话下了。我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。虽然尺寸,光滑度不是很合格,但作为新手的我们来说,不错啦!第四天,老师给介绍了热处理的方法、原理等。危险系数高,老师没让我们实际操作。让后也给介绍了如何烧电焊。这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。这看着特危险,当那焊条挨上铁的时候,火花四溅啊!亮度也是很强的,容易灼伤到眼睛,所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。这个东西,学员们玩得很high啊!一大捆的焊条一会就用完了。不过从中学到了知识,值了!

第二天我们转到了实习中最累的一个项目,那就是钳工。这个真是脑力体力双重结合啊!一天下来,我们的双手都提不起来了!怎一个累字了得!我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。虽然有的同学把尺寸打磨的不一,不过,当你体会了什么叫“只要功夫深,铁杵磨成针”,那么就算是很烂的一件作品,也会好好保留的!

最后几天,老师把我们带入了现代化的操作实验室。首先的两天是学习电脑数控。老师叫我们如何写程序,然后输入电脑让其自动为我们加工出理想的工件。最后的一天,老师给我们介绍了数控机床,以及实地的给我们操作了一次。由于我们还没有学习电脑编写程序,所以,我们也只能大概的了解一下。

短暂的三周就这样过去了。但这次的实训却会永远的留在我们的心底。还有那几位为我们耐心讲解的老师们!感谢!

10/16

金工实习个人工作总结[objectObject](5)

三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。短暂的金工实习虽然已经结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份宝贵的财富——实践的意义非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。毕竟平时学的都是理论课,从未真正进车间实践过,没有亲手操作过书本上所描述的机械,未能把理论知识真正地用于实践中,理论知识也没有真正的掌握。所以金工实习是我们大学必须经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为是刚接触工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实践操作中,也远远达不到工作的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯。在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实践操作能力。

实习期间,在学院的统一安排指导下,我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。给我印象最深的有如下几个实习项目:

钳工是我们实习的第一个工种,也是这次实习中最为辛苦而原始的工种,但它也是最为普通和基础的工种,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状配合面。要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成,在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧,比如:在学习锯削过程中,首先要了解手锯的构件和它的使用方法,然后要会安装锯条和判断锯条的齿向,最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。锯削操作看起来很简单,

但是要想锯出来的工件合格达标还是有一定的难度,所以在实习每一个工具

11/16

的使用都必须聚精会神,不容许有半点的分心,并且每一个工种学习都必须运用到很多的工具,学会正确使用工具是最基础也是最重要的。

数控车床是所有实习项目之中所使用的机械最为先进的一个工种,体会到了自动化吸引力是多么的完美,数控车床的使用范围是相当广泛的。面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,但我内心很想亲自去操作它。老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则以及安全操作。我们逐渐熟悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。在老师的耐心讲导下,我们学会了自己编程制作自己设计的工件。这次数控车床实习我们的任务是完成一个葫芦状工件。在我们熟悉了每个步骤的操作之后,我们小心翼翼操作制作葫芦状工件每一个步骤。功夫不负有心人,在五分钟过后,一个完整而完美的葫芦状工件成型了,我的心情是多么的激动,也感受到了自动化机械的魅力。不用弄脏自己的手,自己只是轻轻地按下几个按键,一个完整的工件就制作到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速造出原型零件的全过程,还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。当然还有普通铣床这项工种,掌握了普通铣床的基本操作方式,并能使用普通车床加工工件的表面。在普通铣床加工过程中,我们小组组员之间分工合作,严格按照机床操作步骤,细心、耐心地做好每一步,所以我们小组很快就按照要求加工出了工件,虽然有点累,但是我们很有成就感,并学会了苦中作乐。

除了以上工种之外,我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具,还是铸造、还是数控车床加工工件,都能带给我一些有用得东西,通过老师的讲解介绍,我们收获了理论知识,然后自己实践,收获了实践经验。就拿数控车床来说吧,我们首先是听老师介绍车床的基本内容和特点,讲解对刀步骤,讲述控制面板各个按键的作用,对车床有大概的了解。然后我们学着操作控制车床的运转,逐步掌握车床运行的基本要领,经过一段时间的实践,我们基本能对好刀。最后,我们看着加工出来的作品,心中满是兴奋。

实习期间,许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误,一遍又一遍的。有些程序特别长,可老师也没去计

12/16

较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作,直到同学真正清楚,这种精神值得完美每一个学习。同时十分感谢各工种的老师的耐心教导,谢谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在,它给我的大学生活添上了精彩的一笔,让我增长了更多的专业知识,也让我认识到自己的长处和不足。很感谢所有敬业耐心教导的老师,谢谢老师们的谆谆教导!

我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过,我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实,我们知道自己还有很长的路要走,我们还有很多东西要学习。这次实习,我们学习的不仅是简简单单的机器操作,学的更多的是如何去正确面对自己的工作,如何去正确把握自己的人生!

金工实习个人工作总结[objectObject](6)

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!

在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防

13/16

爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说,可是一个大难题。结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。

唉,这时候我才知道编程在应用中是多么重要,后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基矗真是“书到用时方恨少”!

后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那些触

感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个自以

14/16

为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把球形的一角给削去了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.

接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!

铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

在这短短两周的时间内,我们还进行了刨工,注塑挤塑,和热处理等实习操作,都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样。这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方

成大任也这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。

15/16

通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响,就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程。

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习,我还想再有一次。

16/16

篇四:金工实训个人报告总结800字

  

[objectObject]

[objectObject]金工实训个人心得体会范文(通用5[objectObject]篇)

[objectObject]

金工实训个人心得体会1[objectObject]

实习虽然是结束了,[objectObject]但是内心却依旧感到沉甸甸的,自己明白了许多…

[objectObject]

老实说,[objectObject]自己对专业的就业前景不是太了解的,只是听说机[objectObject]电专业比较热门,就业面比较广…但是吾对明天的自己要成为怎[objectObject]样样的人却是很迷茫,不明白自己将会以怎样的状态走入生产实践中。[objectObject]

[objectObject]

[objectObject]钳工实习那天,观看了电视以后,自己对专业的就业前景,环境有了初步认识。心想,如果以后不改行的话,那么我们这些[objectObject]与机械零件打交道的工科生首先就就应是合格的技术型人才!因[objectObject]为,只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。

[objectObject]

[objectObject]吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束,工作地辛苦。[objectObject]锉钢材,钻孔,拉锯…那确实挺消耗体力的,饭量因此也比平时大[objectObject]增。在车间里,整个上午,下午都是在站立着做工,累!记得因为失误,自己返了一次工,在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性,那真是全身心的投入啊!

[objectObject]

[objectObject]锉,锯。在那几天时常事,有时感到真的很烦,发问,为了[objectObject]个小小的零件付出那么多辛劳值得吗?值!!!吾承认自己的耐性不佳,这次透过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗![objectObject]

学会克制住内心的情绪,因为抱怨是没用的,[objectObject]有时间还不如[objectObject]放松心,继续工作呢!为了工件表面的一道纹,也要努力锉平,[objectObject]对!就是要有种一丝不苟的精神,那是一种负责的精神!做为成[objectObject]年人了,有必要拥有职责感。肩任!我们的务必!拉锯更是锻炼[objectObject]体力与耐性啊!任务量大,不一会儿,就手臂麻木了!心想,要[objectObject]有坚持不懈的精神,为工作而努力。钻孔也不简单啊!首先要把前奏搞好,否则钻偏了那就功亏一篑了啊![objectObject]前奏就是积累的结果,这提醒我们做事是有过程的,一步登天那是不可能的,[objectObject]钻时就是锻炼自己的精神集中…[objectObject]

[objectObject]最后工件完成,捧着成果,喜悦…正向循环,激励着自己继续努力…其实就就应是那样,无论结果怎样样,[objectObject]自己都为此努力了,一个投入的过程…[objectObject]

[objectObject]假日休息后,开始了热加工实习。走进工厂,满眼的安全生产字语…因为天气炎热,所以开始感觉会有些糟。[objectObject]实习时明显的感到比当钳工是简单了。[objectObject]

[objectObject]因为操作有危险性,所以要为自己的安全负职责。电弧焊,火焊,埋伏焊,气割,等离子切割…要学的东西很多啊!首先我

[objectObject][objectObject]们完成了绘图,然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸,内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打好,心虚啊。[objectObject]

自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离,[objectObject]因此心中[objectObject]下定决心:必须把专业学好!!!只有明确了目标才能为此而努力下去![objectObject]

[objectObject]火热的焊接,每次都是留意翼翼的。明白,如果一个人连对自己都不能负责的话,那就休提对别人负责了。[objectObject]看着那密密的焊[objectObject]接条纹,哦,挺悦目的啊。火舌从割把出喷出,浓浓的黑烟,增[objectObject]加氧气,淡淡的蓝色,变化是那么的明显。悟到,事情是有关联[objectObject]的,做好一件事,也就是成功,务必有多种因素结合。孤木不成林,成功的基石:团队精神,群众观念![objectObject]

[objectObject]在那里,我们的班级形象做的不够好。也许是有四处走动,折枝的缘故吧…再次感受到群众,作为一分子,[objectObject]我们不仅仅代表自己的形象,更代表群众的形象。[objectObject]

侧面说明,严明的纪律很重要。[objectObject]因为只有大家都去约束自我,做事才能协调统一,才能把事情做好。人心不齐的话,[objectObject]把事做好,几乎不可能的事![objectObject]

[objectObject]实习时,分成了几个小组。在小群众中,我们互助,协调。[objectObject]在等待的时候,学会有耐心。遇到疑问时,讨论,请教。那是对知识的渴望,对未知的探索…

[objectObject]

短暂的金工实习结束了,留给吾很多用心思想精神,[objectObject]明白了许多道理。[objectObject]

要成为一名优秀的机械工程师,务必有厚重的专业基础,[objectObject]有[objectObject]创意的头脑。时间还够,自己要努力学习,追求优秀。为明天而奋斗![objectObject]

金工实训个人心得体会[objectObject]2

时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了。[objectObject]在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,[objectObject]也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。[objectObject]

[objectObject]“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学[objectObject]生务必进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生,[objectObject]在这之前一向没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言,[objectObject]很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,[objectObject]没有对这种工科思维的精髓引起足[objectObject]够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说,[objectObject]如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,[objectObject]学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,[objectObject]为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活十分重要的一部分,[objectObject]是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,[objectObject]也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和潜

[objectObject][objectObject]力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,[objectObject]将所学的理论知识与实践相结合一齐,[objectObject]在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、潜力、[objectObject]智慧等因素融合成的综合素质和潜力,为自己事业的成功打下良好的基础。[objectObject]

这是我实习的感受[objectObject]

第一课:车工第一天,心里充满了期盼,毕竟是第一次实习。[objectObject]

车工要记的东西很多,[objectObject]但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的。[objectObject]但是真正做起[objectObject]来的时候,各种问题就随之而来。首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己明白是这样做的,但是就是不敢确定,[objectObject]也许是因为[objectObject]第一次接触车床,感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导。[objectObject]

一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,[objectObject]但是总算[objectObject]没有出大问题,也算是大幸了。下午之后做上午未完成的工作。[objectObject]经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,[objectObject]我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。[objectObject]还好在老师的指导[objectObject]下,采取了补救措施,最后完成了任务。在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心指导下完成的。

[objectObject]

[objectObject]第二课:钳工没有第一天的激情了,觉得很疲惫。但仍然充满期盼。[objectObject]

我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,[objectObject]装配。[objectObject]

这个工种的全过程都是体力活。[objectObject]在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。[objectObject]记得有些师兄姐是这样形[objectObject]容的“车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长[objectObject]出了茧和泡,汗水淋漓。”虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦。[objectObject]

过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的。[objectObject]尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我最后做好了一个锤头。[objectObject]

第三课:铣、刨、磨床操作[objectObject]

从这开始有点习惯金工实习了。[objectObject]

这天的资料很多,但是工序做起来简单很多。[objectObject]主要是看演示,[objectObject]师傅们的操作十分熟练,真的很羡慕。自己上手几把,感觉还不错。考试的方式倒是不错,抽签,呵呵。[objectObject]

第四课:铸造[objectObject]

最累的一课。

[objectObject]

用砂子造型,突然找到了童年的感觉,[objectObject]但这显然不是小孩子[objectObject]玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候必须要留意仔细。[objectObject]

[objectObject]最后一课:焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动。应对着[objectObject]崭新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得十分简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久。[objectObject]

自己在实习期间还有很多体会体会。[objectObject]一是自主学习――工作[objectObject]后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习,[objectObject]学习的机会还是很多的,[objectObject]老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯[objectObject]路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己,我们所[objectObject]要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里,我就遇见了几个十分和善的老员工,[objectObject]只要[objectObject]问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原先理论跟实际是有很大的差距的,[objectObject]也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是用心进取的工作态度――在工作中,[objectObject]你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,[objectObject]象我这样没有工作经验的新人,更需要透过多做多问来积累经验。[objectObject]个性是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,[objectObject]如果态度不够用心就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,[objectObject]这样才能多积累多提高。三是基本礼仪――步入社会就需要了解基本礼

[objectObject]仪,而这往往是原先作为学生不大重视的,[objectObject]无论是着装还是待人[objectObject]接物,都就应合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教。[objectObject]四是为人处事――作为学生应对[objectObject]

[objectObject]的无非是同学、老师、家长,而工作后就要应对更为复杂的[objectObject]关系。无论是和领导、同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,[objectObject]而不是只是思考自己的事。[objectObject]

我想,透过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。[objectObject]第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验,[objectObject]很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,[objectObject]随着实习工作的进[objectObject]行,我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够用心。在工作中仅仅能够完成布置的工作,[objectObject]在没有工作任务时不能主动要[objectObject]求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,[objectObject]没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习。[objectObject]第三[objectObject]是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手潜力太差,看着师傅做的.[objectObject]很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是十分困难。[objectObject]

扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。[objectObject]在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知

[objectObject][objectObject]识是多么的重要。但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些[objectObject]知识只是明白是远远不行的,而是要精通。做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,[objectObject]在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢[objectObject]

总结:[objectObject]

“痛并快乐着”[objectObject]这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当但是了。这次实习带给我们的不仅仅仅是经验,[objectObject]它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。[objectObject]不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失。[objectObject]

“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”[objectObject]

[objectObject]短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作[objectObject]品也不那么另人满意,但好处十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。[objectObject]

金工实训个人心得体会[objectObject]3

时间过得真快,一转眼间三周的实训时间就过了。[objectObject]在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,[objectObject]也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。[objectObject]

"金工实训"是一门实践性的学科基础课,[objectObject]也是我们工科学生[objectObject]必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生,在这之前一直没

[objectObject]有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言,[objectObject]很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,[objectObject]没有对这种工科思维的精髓引起足够[objectObject]的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说,[objectObject]如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专[objectObject]业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实训活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,[objectObject]为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分,[objectObject]是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,[objectObject]也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂。[objectObject]一个人的知识和能[objectObject]力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,[objectObject]将所学的理论知识与实践相结合一起,[objectObject]在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、[objectObject]智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。[objectObject]

"痛并快乐着"[objectObject]这句话用来形容短短三周的金工实训再恰当不过了。这次实训带给我们的不仅仅是经验,[objectObject]它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。[objectObject]不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失。[objectObject]

"纸上得来终觉浅,投身实践览真知"

[objectObject]

[objectObject]短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作[objectObject]品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。[objectObject]

金工实训个人心得体会[objectObject]4

10月12日起,我们07食品3[objectObject]班在信工楼的金工实习车间[objectObject]进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨4[objectObject]个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,[objectObject]圆满地完成了两周的实习。[objectObject]

在实习之前,以前听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,[objectObject]但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时,[objectObject]个性强[objectObject]调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。在这时,我们彻底认识到安全的重要性。[objectObject]

[objectObject]之后我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下,[objectObject]我们明白了车床各个部件的功能和使[objectObject]用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后,[objectObject]我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,之后到我们每三个人一组,[objectObject]亲自动手操作[objectObject]车床。但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。经过大半天的折腾,[objectObject]第一个工件最后出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。经过两天的练

[objectObject]习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,[objectObject]完成老师对我们的考核。[objectObject]

第三天,我要学习的是焊工和刨工。对于焊工,[objectObject]我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我明白那就是焊接,[objectObject]但是亲自动手焊还是第一次。[objectObject]老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,[objectObject]焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害[objectObject]的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,[objectObject]运条[objectObject]的速度,要求是匀速。刚开始时,一些女同学对这个东西有一种[objectObject]恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。而我本想着操作起来很容[objectObject]易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,[objectObject]那里一个洞,那里又没接上,原先这个真是易学难精。在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,[objectObject]但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,[objectObject]但要想作到职业工人那样标准,[objectObject]需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但[objectObject]我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。之后,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,[objectObject]感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。[objectObject]

这么快就到了金工实习的第二个星期,[objectObject]也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们,[objectObject]钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手潜力的。之后开始介绍虎钳、手锯、

[objectObject]各种锉刀的正确用法,[objectObject]而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成[objectObject]一把铁锤。首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工[objectObject]的辛苦,持续一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手[objectObject]和腰都酸了。但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。锯完后,[objectObject]还要用锉刀一点点地把它锉平,[objectObject]先用粗锉,再用细锉,真是费时间。经过两天的努力,我的工件[objectObject]最后有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,[objectObject]但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足。[objectObject]这时我才发现[objectObject]钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可。[objectObject]

短短的两个星期的金工实习结束了,[objectObject]看着自己手中的纪念品[objectObject](一把锤子,两颗圆柱体),这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周完美的时光,心中有一种充实和收获的感觉。[objectObject]

透过这次学习,虽然我们所学到的不是很多,[objectObject]正如老师所说的,三年出师,[objectObject]但我们熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技[objectObject]能,培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新[objectObject]潜力。学到了书本没有的东西,只有将理论和实践相结合,这才是科技的真正好处所在。[objectObject]我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验,而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。[objectObject]

金工实训个人心得体会5

[objectObject]

[objectObject]短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了,[objectObject]但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。[objectObject]

[objectObject]一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们带给了这样的一种平台,[objectObject]让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。[objectObject]

[objectObject]第一项,我们要进行最累一项工种―钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,[objectObject]是最能锻炼一个人动手潜[objectObject]力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。老师介绍[objectObject]了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等。[objectObject]我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,就应好好去体验。[objectObject]同时老师也提醒我们要爱护[objectObject]工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻留意。[objectObject]

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。[objectObject]工[objectObject]作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉[objectObject]下工具。我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。但是我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力。[objectObject]

[objectObject]钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

[objectObject]

[objectObject]刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何[objectObject]用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,[objectObject]所以锉的过程并没花费很长时间。[objectObject]但是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。[objectObject]

钳工还需要人的耐性。[objectObject]

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事――锉。[objectObject]由于一上[objectObject]午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦。这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。[objectObject]钳工不仅仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。[objectObject]

[objectObject]最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较[objectObject]快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打[objectObject]样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给,用力不能太猛。攻丝套扣时就应先慢后快,才够容易成功。[objectObject]攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度。最后,我还用锉磨了一下毛边。[objectObject]

[objectObject]最后一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多。[objectObject]

[objectObject]第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,[objectObject]但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基

[objectObject][objectObject]本最重要的,老师也强调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等。我们接下来按照分组,[objectObject]由不同的老师带领进行各自的学习。[objectObject]车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回[objectObject]转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,[objectObject]常用设备为卧式车床。车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,[objectObject]刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。[objectObject]

[objectObject]应对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。[objectObject]我们逐[objectObject]渐熟悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。[objectObject]要求到[objectObject]达进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。[objectObject]经过几次的训练,[objectObject]我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。[objectObject]在工作前老师要求我们认真查看机床有[objectObject]无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要[objectObject]加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是,[objectObject]第二天我们组比较失败――只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。[objectObject]在车外圆时[objectObject]总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错,[objectObject]由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到。但是,人是会吸取失败的教

[objectObject][objectObject]训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品![objectObject]

当看到我们自己的作品得到满分10[objectObject]分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至。[objectObject]

数控的学习时间有点短,[objectObject]但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。[objectObject]机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的[objectObject]产生,数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。[objectObject]

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。[objectObject]它对零件加工的适应性强、灵活性好,[objectObject]能加工轮廓形状个性复杂或难以控制尺寸的[objectObject]零件。同时它的加工精度高,加工质量稳定可靠。编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,[objectObject]发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,[objectObject]那么这个正方形不会闭合。这就应是机床的误差。[objectObject]所以我对自己的程序进[objectObject]行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,这样就能够闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等[objectObject]

可见,理论重要,但是实践更重要![objectObject]

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、[objectObject]盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于

[objectObject][objectObject]平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。[objectObject]

编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s[objectObject]用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m[objectObject]是辅助操作指令等等。[objectObject]编程之前要认真分析图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错。[objectObject]

[objectObject]特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或[objectObject]其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强,[objectObject]加工范围广,能够到达“以柔克刚”的目的,但由于能量________[objectObject],经济性的思考,要合理使用特种加工。[objectObject]电火花加工是工具和工件两极非接[objectObject]触状况下产生电火花,从而产生超多的热,使工件熔化,已到达[objectObject]加工目的。除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等。[objectObject]

特种加工是最后一项,其在未来将发挥越来越大的作用。[objectObject]

在此感谢学校为我们带给这样的机会,[objectObject]同时更要深深感谢我[objectObject]们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习――令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的,[objectObject]不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的`[objectObject]几种潜力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感

[objectObject][objectObject]悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了它的真正目的。[objectObject]

我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人推荐。[objectObject]

1[objectObject]、延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。[objectObject]

2、十分先进的设备没有见到。[objectObject]

[objectObject]最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮忙,这些给了我很大的提升,谢谢你们

推荐访问:金工实训个人报告总结800字 金工 实训 报告

本文来源:https://www.taohy.cn/fanwendaquan/diaochabaogao/28395.html

推荐内容