高压旋喷桩施工方案5篇高压旋喷桩施工方案 目录 一、工程概述........................................................下面是小编为大家整理的高压旋喷桩施工方案5篇,供大家参考。
篇一：高压旋喷桩施工方案
目录一、工程概述.................................................................................................................................11、工程概况...........................................................................................................................1
二、工程施工执行的标准及规范.................................................................................................1三、施工组织管理架构.................................................................................................................1四、高压旋喷桩主要施工方法及施工工艺.................................................................................2
1、施工准备...........................................................................................................................22、施工工艺流程...................................................................................................................53、主要施工技术...................................................................................................................64、施工注意事项...................................................................................................................75、质量控制...........................................................................................................................8五、确保工程质量的技术组织措施.............................................................................................91、建立健全各项管理制度...................................................................................................92、加强质量点的控制...........................................................................................................93、确保桩位准确性...............................................................................................................94、确保桩身垂直度.............................................................................................................105、确保桩顶标高.................................................................................................................106、提高桩顶强度.................................................................................................................107、防止缩径及夹泥.............................................................................................................108、针对淤泥质粉质粘土层防患措施.................................................................................109、确保桩体连续性.............................................................................................................1010、材料质量控制...............................................................................................................11六、确保安全施工的技术组织措施...........................................................................................111、安全管理措施...............................................................................................................112、安全技术措施...............................................................................................................11七、确保文明施工的组织措施...................................................................................................121、确保文明施工的技术组织措施...................................................................................122、文明施工管理办法.......................................................................................................13八、确保雨季施工的管理措施...................................................................................................13
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一、工程概述
1、工程概况
工程名称：佛山市南海区里水镇洲村、草场片区、胜利园片区截污管网工程BT项目
工程地点：佛山市南海区里水镇本工程的工作井﹑接收井外侧布置一排高压旋喷桩止水及井内注浆,高压旋喷桩注浆间距为400mm，旋喷桩直径D=550mm,搭接150mm，28天强度不小于1.8MPa。高压旋喷桩采用强度为42。5R的普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/m。采用双管工艺施工。
二、工程施工执行的标准及规范
1、《建筑地基处理技术规范（JGJ79—2012）》；2、《工程测量规范(GB50026-2007）》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002）》;4、《建设工程现场供用电安全技术规范（GB50194-93）》；5、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012）》；6、《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》；7、《建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）》。
三、施工组织管理架构
由于工程工期紧,为保质保量地完成本工程的旋喷桩施工，我司将组织具有多年旋喷桩施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责旋喷桩的施工管理；调动最好的施工队伍,投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求.《旋喷桩施工管理人员架构表》见附图:
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四、高压旋喷桩主要施工方法及施工工艺
1、施工准备
清除施工现场地表及地下障碍物，找出钻孔桩桩缝位置，以便准确定位。将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放处理，根据本工程工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等.
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1。1、施工设备计划
1。1.1、机械设备如下表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1钻机
XY—6
4
引孔
2工程钻机
GXY—4
4
高喷作业
3引孔泥浆泵
8
泥浆循环
4排浆泵
DYN50—32
2
排浆
5搅拌机
WJO80—1
4
制浆液
6吊车
G4-10T
2
移钻
7高压泵
3DZ—S/75
4
高压送水
8空心机
VFY—6/7
4
高压送气
9测斜仪
2
测孔斜
10回浆泵
HB80
8
保持孔内满浆
1。1。2、旋喷钻机示意图
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高压水泵
水箱
泥浆泵管涌搅拌机
钻机
气量空压机计
水泥仓
引孔钻机就位钻进成孔高喷作业
旋喷固结体
1.2、人办资源计划
布孔3人
钻机就位5人
定
位
钻孔3人
配浆3人
观
测
注浆5人
3
人
拔管洗管5人
检验开挖
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2、施工工艺流程
启动高压机送风启动高压泵送水
浆液配置泵送
测量放线定位引孔钻机就位
钻进成孔清孔移钻
插入高喷管高喷作业
回灌搬迁
开孔检查
换浆清渣试喷检查观察高喷参数孔内保持满浆
施工机具布置示意图
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3、主要施工技术
3.1、定孔位
在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在规范规定范围设控制桩.
3。2、造孔
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
3.3、下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
3。4、喷浆材料
采用普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5％，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。
3。5、制浆
浆液的配制。采用单液注浆。单液注浆参数表如下浆液扩散半径（m)：0。5水灰比:W：C=0.8：1（质量比)注浆终压（Mpa）2。2（油压）注浆速度(1/min）20~40分段长（m)0.4单孔单段注浆量（l)80~150L选用合格的42。5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，分别用体积法和喷量法计算浆量,取其中较大数量作为施工喷射浆量。再根据水灰比0。8：1确定水泥的用量，加入适量的
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早强剂如水玻璃掺量控制在3％之内。水泥浆液配制严格按设计要求控制,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
3.6、喷射提升
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
3。6。1、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴;3。6.2、喷射因故障中断,应酌情处理:3。6.3、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；3.6.4、如中断时间超过1小时,要采取补救措施;3.6。5、恢复喷射时,喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断,同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于150mm，防止固结体脱节。
3。7、记录
施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格。
4、施工注意事项
4.1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般
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不得大于0.5°4。2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。4.3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后,才
开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4。4、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶
部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6-1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
4.5、为了加大固结体尺寸,或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。
4.6、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等.根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液)量小于注浆量的20%为正常.超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂,缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。
5、质量控制
5。1、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，钻孔定位放样符合高压喷射注浆的设计孔位
5。2、水泥在使用前须作质量鉴定；搅拌水泥浆所用的水,要符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。
5。3、钻机与高压注浆泵的距离不宜过远；要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直，倾斜度不得大于0。3℅,且桩顶偏移小于5cm;
5。4、注浆管分段提升的搭接长度不得小于150㎜.5。5、在高压注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响设计直径时,应进行复喷。5.6、为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。
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五、确保工程质量的技术组织措施
1、建立健全各项管理制度
1.1、技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。组（班)长接到交底单后，应组织各人员进行技术要求、质量标准、注意事项等有关内容讨论会，使每人都做到心中有数.
1。2、材料试验检验制度：应按照国家有关标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案.经检验不合格的材料严禁使用,进场的限期清理出场。
1。3、技术复核制度:是对重要环节进行复查、校核,以避免重大差错的一项制度.复核的项目按照有关规定进行。
1。4、质量检查验收制度:为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度.并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。
1。5、技术档案制度:从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证、记录和整理工作，各项技术资料要如实反映情况,经有关人员审定后严加管理不得损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。
2、加强质量点的控制
高压旋喷注浆加固地基,属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。
3、确保桩位准确性
桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；
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施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；
4、确保桩身垂直度
钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准;钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；
5、确保桩顶标高
各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；
每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性;钻头离桩端1m时，提前喷浆,防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；
6、提高桩顶强度
对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；
7、防止缩径及夹泥
针对密实度较高的土层,采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；
8、针对淤泥质粉质粘土层防患措施
采取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰.
9、确保桩体连续性
喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后,必须再向下搭接长度不小于50cm;
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10、材料质量控制
水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验,袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。
禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。
六、确保安全施工的技术组织措施
1、安全管理措施
认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规,加强安全施工管理工作,保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作.
项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查,职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患,立即整改.安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。
进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底,交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务.
建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度,对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识,操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项,贯彻有关安全文明精神,落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核.
2、安全技术措施
各操作人员，应遵守安全操作规程。
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施工现场必须按照规定设置安全防护设施,保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。
施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。进入施工现场，人人必须戴安全帽,严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。非机电作业人员不准动用机电设备.机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套.机械作业时,操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。施工现场所有用电设备,除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置.遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因,排除故障后再行合闸.
七、确保文明施工的组织措施
项目经理部设置文明施工管理机构,创建卫生城市,建成文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制，日常工作由综合办公室负责。在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标.
1、确保文明施工的技术组织措施
文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在河南省地基处理工程中取得的经验，精心组织，文明施工。
建立“创建文明施工"领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地周围单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放，施工现场排水无积水,施工工地道路平整无坑塘；施工区域和非施工区域严格分隔,施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明,并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工班组具体落实的管理网络，增强管理力量。
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2、文明施工管理办法
挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求.施工区域按河南省文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察,以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况.创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在5m以上，存放时注意与易燃物品隔离.加强对施工人员的全面管理,严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为,确保在施工地区内,施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的施工机械等,采取相应措施,降低或减少声源。施工机械采用隔音屏障。施工机械尽量选用性能好、噪音小,减少机械噪音污染。施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对建筑材料的装卸，采用人工递送的办法,不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。
八、确保雨季施工的管理措施
雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作.
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一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方,要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。
施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。雨季施工前应做好现场内的排水系统，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水。提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资,确保正常施工不受影响。机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚.机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠.现场必须搭建防风、雨的水泥库。随时复核桩位的准确性；注意调整钻进时的垂直度。施工要按电气专业规定设临时避雷装置。施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；卷扬机运转，电焊机防漏电,以及设备的沉降等，发现问题马上处理；做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序。
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篇二：高压旋喷桩施工方案
.河源市东江东路市政工程〔职院南路至面粉厂段〕PPP工程
高压旋喷桩工程
施
工
方
案
深圳市铁汉生态环境股份
河源市东江东路市政工程工程部
二0一六年十二月二十五日
一、施工准备
作业条件1、施工前保证场地平整，确保用电平安，采取防止施工机械失稳的措施。2、根据图纸"图号S-JG-05"。
.
>
.
材料要求
1、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有
生产厂家产品合格证，并根据有关规定进展抽查检验。可视需要
添加适量外加剂和掺和料。
2、水：使用不含有害物质的干净水。
施工机具
旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷
管、高压胶管等相关配套设备。
主要工作量
旋喷桩采用单管法施工，成桩直径0.5m，桩底标高:1#雨水泵井
为▽，共68根、581.4m；2#污水泵井为▽29.47m，有效桩长8.58m，
共48根m，旋喷桩。
二、施工流程图
三、施钻工机就工位艺
下喷射管
测量孔深
搅拌制浆
1、放线定位
确定孔位
供气
喷射注浆
旋摆提升
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上
确定孔位测量，放依线据基准点进展测量各孔成口地面桩高程。充填回灌
清洗完毕
2、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩验位与收设计桩位的偏差不得
大于50mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，
成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。
3、浆液配制搅拌
～1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰
浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制
.
>
.
浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3～5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。制止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量250Kg/m.4、喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径500mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在5m/min,旋转速度10r/min以使土体得到充分切割搅拌。5、冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。4.钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
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>
.
5.孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：
喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。
将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7.搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃，8.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±Mpa。9.高压旋喷桩到达设计龄期后，28d桩身无侧限抗压强度≥a,单桩承载力≥150KN。10.为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进展试成桩确定施工工艺及水泥用量、水灰比、注浆压力等.试桩采用如下参数:高压旋喷桩采用单管施工方法，采用的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为每米250kg，高压水泥浆泵注桨压力为
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2O~25MPa，空压机压力为0.7MPa，水泥浆液的水灰比0.8:1，钻杆提升速度为0.2~0.25m/min，旋转速度不小于10r/min，最终施工采用水泥用量、水灰比及注桨压力应以试桩确定参数为准。11.桩位偏差不大于50mm，垂直度不超过1.5%，桩径不小于设计桩径。12.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。
五、本卷须知
1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。4.高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。5.相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进展。6.施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。7.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，
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应查明原因并采取相应的措施。假设系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
六、常见通病治理
钻孔通病治理：钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。注浆通病治理：〔1〕高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。〔2〕注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。
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治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进展搭接处理。喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，假设整个孔不冒浆，应立即查明原因进展处理。其它事宜参照设计图纸，标准及工程部规章制度。
七、平安、文明施工保证措施
〔一〕平安保证措施1、高压旋喷桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进展调查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，确保施工平安。2、施工前先全面检查机械各个局部及润滑情况，发现有问题及时解决，检查后要进展试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架局部有无脱焊、螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。3、桩机机架安设铺垫平稳、结实，防止钻具突然下落，造成人员伤害和设备损坏。4、现场操作人员要戴平安帽，高处作业佩平安带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不得从事高空作业。
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5、夜间施工，应设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停顿施工作业。6、对所有从事管理和生产的人员进展全面的平安教育，树立"平安第一、预防为主〞的思想，并提高职工遵守施工平安纪律的自觉性，认真执行平安操作规程。7、施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设平安防御设施及平安警示牌。8、施工现场的消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动。9、施工现场配备齐全有效的平安设施，并且不得擅自撤除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时平安措施。10、现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。11、旋喷桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工平安问题。12、特别要注意雨天在高压线下工作的平安保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。13、桩机机浆泵转动部位应设保护装置隔离。14、上塔必须系平安带，并有专人负责指挥维修。15、上班必须戴平安帽，制浆人员佩防尘口罩，桩机操作人员必须穿雨鞋，不得赤膊，穿短裤衫和赤脚上班。16、加强工地用火管理，未审批不得动火。
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17、施工现场加强平安警示和平安设施的配备。各种平安标语和平安警示应严肃醒目，如进入施工现场必须配戴平安帽、施工现场严禁入内、高空作业系平安带等。18、钻机移位时，必须要有专人指挥。锚桩必须平安可靠，不准强拉强拖，以防钻机倾倒。〔二〕文明施工及环境保护措施1、建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进展定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。2、作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，防止漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。3、对现场水泥进展集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。4、搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。5、作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服。
八、雨季、汛期的施工安排
1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季降临前，进一步确定雨季施工地段，并编制雨季施工方案报监理工程师审核批准。2、在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。3、雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。在雷电交作时，人员必
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须远离桩机。4、遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停顿作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放在地面上。
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篇三：高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460—K11+160）
工程施工总承包
工程地点：广州市番禺区石楼镇
施工单位:广东金辉华工程有限公司
编制单位：广东金辉华工程有限公司
编制人:
编制日期：
年
月
日
审批负责人：
审批日期：
年
月
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目录
一、编制依据............................................1二、工程概况............................................1三、施工组织部署........................................2四、施工准备工作........................................4五、施工方法及工艺......................................5六、单管高压旋喷桩施工控制...............................6七、质量检验............................................8八、雨天施工工作安排.....................................8九、质量保证措施........................................8十、工期保证措施........................................9十一、文明施工保证措施..................................10十二、施工安全保证措施..................................10十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图(见资料）.............12
单管高压旋喷桩施工方案
一、编制依据
1.《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2。《建筑地基处理技术规范》JGJ79-（2002）3.业主提供的“工程地质勘察资料”4.现场踏勘资料5。本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6.其它相关技术资料
二、工程概况
清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长1.7km.工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。
其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7。8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv高压架空电缆线水平宽度1。5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面,均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素,对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理,旧路基不做处理。地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降,预防路面损坏.要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。基本施工参数为:高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2.0m、人行道2。2;呈等边三角形布置，设计桩长约为5.87~9.77m。
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三、施工组织部署
根据本工程的规模和特点,为确保该工程的施工质量、安全及工期（40天）,本标段拟定各项计划进行布置。
1。施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地先进钻机施工,后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。(2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。（3）钻机行进线路最短,且施工方便。(4)考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。(5)最大限度减轻施工对环境造成的污染.（6)遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定.2.旋喷桩的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量,避免中途转场或滞工，以免影响工期.(2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3。后台及材料（水泥）布置(1）后台(编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围,并不能影响车辆通行。(2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。(3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。（4)因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。4.施工用电布置（1）由于施工现场无电力供应，我公司自备足够的发电机组,根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外,并不能影响钻机作业及交通。（2）电缆遵照相应规范接驳,尽量布置在场地边缘,以安全且不影响正常施
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工为宜。
5.人员及劳动力配置计划
（1）现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。
（2）现场施工2名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前
汇报。
（3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。
（4）单管高压旋喷桩机操作工人约30人.
6.单管高压旋喷桩机设备配置计划
为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设
备，拟投入2台钻机。具体视有效施工场地大小及时调节。旋喷钻机主要技术参
数如下：
（1)地基加固深度：＜50m
(2）成桩直径：300mm～700mm
(3）钻机转速：20～30（r/min)
（4）提升速度:12～15（cm/min)
（5）浆泵压力：20~35MPa
（6）高喷浆量:70～120(L/min）
（7）喷嘴直径：2.0～3.2mm
（8)电机功率：钻机22KW
浆液搅拌电机5。5KW×2
浆泵电机90KW
（9）系列型号:工程地质钻XY—70\76型液压钻机
高压浆泵XPB—90型
7。发电机组的配置计划
发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工面合理安排，以不影响施工和
交通且偏离居民区为宜。拟进发电机组250KW2台。
8.高压旋喷桩机施工安置计划
因施工条件复杂及其他因素，计划不间断施工，特殊地段，如村落处，酌
情协定.
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四、施工准备工作
1.水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，
同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等.材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。
2。桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。3试桩及试桩段的施工在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，复路段不得少于5个，调整确定各项工艺参数，选择合理施工措施试验段选约50m长,经各方认可后方可进行大面积施工.4.工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行.对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底;最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：
桩径：Φ500mm桩距偏差：不大于50mm钻杆垂直度：不大于1。0％桩长：不小于设计桩长水泥：32。5R复合硅酸盐水泥单桩喷浆量：200kg/m水灰比：1.0～1.2范围内送浆管长度：不大于50m旋喷提升速度：不得超过12~15cm/min
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承载力设计值：复合地基车行道100Kpa、人行道90kpa
五、施工方法及工艺
单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置,以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列，经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状的固结体。
1。施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物,准确标明地下管线的走向。（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走,工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前,应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层,其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足,以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。（3）钻机就位:按照测放的桩位,将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm,调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1。0％(4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的32.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1～1。2,浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m（5)钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻,钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆,至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整.
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(6）成桩后，关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。2、旋喷桩工艺流程场地图平整、测量放桩位及复核
清
六、单除管高压旋喷桩施工控制
障碍
1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机2台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工,编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置.
提升至设计桩顶
2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时,应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道停和止喷送嘴浆内、不清得除钻有头杂异物物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象,确保正常施工.
3、为保证高压旋喷桩桩桩机体移垂位直施度工满下一足根规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0~1.2，每米掺灰量暂定200kg。施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。
6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa.提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内.喷浆压力不小于20Mpa.
7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为15秒。
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8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆.严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg.若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
9、当注浆管提升分次卸管时,动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm，以保证桩体的完整性。
10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度.在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内.补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩,使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现,可采取回灌冒浆或用水灰比为1∶06的水泥浆补灌.
12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位.
13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。
14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况,以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象;超过20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆,需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。
15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:（1)施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；(4）钻机转速；（5）提升速度
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(6)浆液流量；(7）每米喷浆量和外掺剂用量;
七、质量检验
1、检验方法（1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；（2）检验点数为施工总数的1%，并不应小于3点;(3)质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行;（4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时,承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验；（5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的0.5～1％，且每单项单体工程不小于3点。
八、雨天施工工作安排
雨天施工关键应做好如下工作：1。水泥、油料等材料的保管工作2.做好雨天施工便道的畅通工作3.注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干4.针对性地及时调整雨天施工计划5.做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患,延误工期。6。注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排
九、质量保证措施
(1）旋喷桩施工过程严格按设计要求进行。(2）所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。
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（3）钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。(4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底,并形成书面记录;明确各级岗位责任制度以及桩机规程等.（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。（6）应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度。（7）旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求.(8）钻机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。
十、工期保证措施
1。根据本工程总工期目标30天,制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到个施工机台.并建立工期实施目标的体系。
2.及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度.制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时,及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。
3。抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、桩机材料进场等），包括准备好可正常运转的可随时投入赶工使用的旋喷桩机，完工后及时组织退场、配合工程验收,以保证总工期实现。
4.协调好各机组、各施工作业面的关系。按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成.
5.协调好与业主、监理、设计、质检单位的关系,各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期.
6。协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程进度和工期的要求,制订材料供应计划，保证材料的及时供应。
7。加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故,避免因质量事故耽误工期。
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8.做好雨天施工的防护措施，将雨天对施工的影响降到最低程度。
十一、文明施工保证措施
1.降低成本措施（1）认真识图，不发生误会图纸意图的施工，杜绝返工现象。（2）不偷工减料，但绝不浪费水泥,使用材料必须先计划，后施工。（3）施工用材料要有计划，每天工完场清，不得有剩余水泥浆等材料。
2.文明施工措施(1)加强对工人的文明施工教育，社会公德教育，提高全体员工的文明施工意识，树立项目主人公思想。使全体员工认识到文明施工是公司的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。（2）各机台工地内临时设施的搭建,水电管线的敷设，后台的安置，桩机的摆放都要布置合理，整齐规范。(3)工地和宿舍场地不乱倒垃圾，不乱仍弃物，不随地大小便，讲卫生，保持场容整洁。（4）不打架，不骂人，不随便拿用别人物品.杜绝黄、赌、毒等违法行为。（5）遵守职业道德和社会公德,爱护花草树木和市政设施，不准损坏城市环境设施和市政公用设施.
十二、施工安全保证措施
1。供电及照明安全措施（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。(3)临时用电线路的安装、维修和拆除,均应由持上岗证的电工完成。（4)实行一机一闸，严禁一闸多机.
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（5）所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。（6）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关（7）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。（8)移动电气设备的供电线路,应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。(9）检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。（10）严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用.（11）照明行灯应有保护罩;行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。（12)照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。2.施工安全措施(1）桩施工前,对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。（2）桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况,钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动,注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用.机械操作人员必须持证上岗。（3）桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。（4)现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带,高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。（5）夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。（6）桩施工时，5m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区区域。（7）加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面
第11页，共14页
的安全教育，通过安全教育,增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程。
(8)施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处,设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。
（9)施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。
(10）施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等,并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施.
(11）现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等,并张贴醒目的防火标志。
（12）高压线下每边6米（共12米)做好施工围栏，以确保安全距离。（13）搅拌桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。(14)各机台做好设备的防盗工作,杜绝黄、赌、毒等违法行为.(15)特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。
十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图(见资料）
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篇四：高压旋喷桩施工方案
、编制依据、工程概况三、旋喷桩施工原理四、旋喷桩施工工艺五、质量控制六、雨季赶工措施七、安全保证措施八、文明施工保证措施九、环境保护保证措施十、服从配合管理2
.11.21
15.61.71
、编制依据
《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》
甲方提供的设计图纸
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20134.《工程测量规范》（GB50026-2007
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(GB50202-2002
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
(GB50204-2015
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》
(JGJ311-2013)
9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009
10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
（建质〔2009〕87号）
12.《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》
、工程概况
根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm横向间距400mm竖向间距500mm桩长12m桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下:
III
I
桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌
浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构
根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”
这四项工作，组织指导施工。
具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专
业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。
职务项目经理项目负责人生产经理项目技术负责人安全员质检员施工员测量员资料员材料员
姓名吴永忠于元洋朱小帅孔维亮杜凯李壮卞国宝陈儒鹏翟青蒲利兵
项目经理部组成
职
责
负责整个工程管理活动，包括施工阶段动态考核（进度、质量、安全等）。负责现场安全、文明生产及材料管理及现场人员调配，协调各班组的工作。监督项目部各项生产、监督和落实项目部技术要求和技术规范。负责设计图纸的复查工作，组织研究制定工作方案、技术交底工作。
负责工程安全技术交底并落实及职工培训工作。
负责现场施工管理，现场安全文明管理，进行质量监督控制，施工协调等工作。
检查各工序的施工情况，进行质量管理、质量控制。
负责测量，核查图纸等工作。
负责各种资料的汇总。
保障优质低价的材料供应及进场材料的验收。
项目部组成网络机构图
三、旋喷桩施工原理
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，
以高压设备使
浆液或水、（空气）成为20〜40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻
杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体
（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。高压旋喷注浆分为单管、二重管、三重管法
本方案旋喷桩采用单管法：又称浆液气体喷射法，是用注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的
共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体,
如下图所示。
浆桶
f钻机，
_
〔八Y二重管旋喷注浆
喷头
—；一旋喷0结体
二重管旋喷注浆示意图
水箱搅拌机水泥仓
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力固土的抗P、提升速度S、被加
剪强度T喷嘴直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷嘴直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度T和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺
入量和土质有关。
四、旋喷桩施工工艺1、施工流程
不合格高压旋喷桩施工流程图
(a)钻机就位钻孔(d)边旋喷边提升
(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩
(C)旋喷开始
高压旋喷桩施工示意图
2、高压旋喷桩施工技术参数表
序号
项目
单位
参数值
备注
1
压缩空气
气压气量
MPam3/min
0.5〜1.01.5〜2.5
2
水泥浆
水灰比
比重浆量
1kg/ll/min
0.8〜1.01.1〜1.580〜100
压力
MPa
25〜30
水泥量
kg/m
350〜400
3
提升速度
4
喷嘴直径
5
注浆管外径
3、施工技术措施
①测量定位
cm/min
mmmm
10〜251.6〜2.5
73〜89
先破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位、钻孔
先施工内排桩，钻孔(旋喷)必须隔桩(跳桩)进行，旋喷完成
7天后才能进行
补桩。
根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴
线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度
不得低于
2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为©
89~200mm,严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于
50mm。
③引孔
根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，采用跟管钻进下
①100PVCt再拔出导管，最后在PVCt中下入喷射管进行高压旋喷。
④插管、试喷插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴
是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。
注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计
无要求时水灰比为0.8〜1.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，
篇五：高压旋喷桩施工方案
新建宿淮铁路安徽段黑塔站综合楼高压旋喷桩专项施工方案高压旋喷桩施工方案
1编制说明
1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。（3）黑塔车站岩土工程勘察报告（中心里程：DK107+000）。（4）新建宿淮铁路工程现场踏勘调查资料。（5）新建宿淮铁路黑塔车站综合楼设计施工图纸（宿淮施房－Ⅰ－4－16）。（6）国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。（7）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、
标准及有关法律、法规等。（8）上海铁路局、宿淮公司关于铁路工程建设标准化管理的相关规定。（9）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施
工管理的规章制度及办法。
1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术
先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定
-1编制单位：中交二航局宿淮铁路工程指挥部
新建宿淮铁路安徽段黑塔站综合楼高压旋喷桩专项施工方案
的标准后方可排放。
1.3适用范围本方案适用于新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程复合地基加固。
2工程概况
2.1简述新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程为二层框架结构，建筑面积
556.95m2，±0.000相当于绝对标高24.15m，既有地面标高为17.69m，填土厚度6.46m，基础坐落在填方上，填土厚度为6.46m，需进行复合地基加固处理。
本工程采用高压旋喷桩加固，共有高压旋喷桩512根，桩径D=500mm，桩长取13m，且桩端置于黏土①1或粉质黏土①2，进入深度不小于8m。加固后的复合地基承载力特征值不小于130KPa。
2.2地质情况2.2.1地形、地貌
场地位于黄淮冲积平原，地势由西北向东南微倾，地形平坦，均为农田。
2.2.2地质构造根据区域地质报告及现场调查，工点范围及周围200m范围内无构造影响。
2.2.3.地基土的构成与特征
第四系全新统湖积冲积地层主要为黏土、粉质黏土，夹有透镜体状分布的粉土和粉砂，详述如下：
①1层黏土（Q4l+al1）：黄褐色、褐黄色、灰褐色，软塑－硬塑，含约10%的钙质结核，粒径1~20mm。厚度1.2～7.1m。表层约0.5m为种植土，富含植物根茎。本层按照土的塑性状态分为二个亚层，硬塑状态为①12，软塑状态为①13。
①2层粉质黏土（Q4l+al1）：灰黄色、黄褐色，局部为灰褐色，土质较均匀。软塑-硬塑。厚度1.6～5m。本层按照土的塑性状态分为二个亚层，硬塑状态为①22，软塑状态为①23。
-2编制单位：中交二航局宿淮铁路工程指挥部
新建宿淮铁路安徽段黑塔站综合楼高压旋喷桩专项施工方案
①3粉土（Q4l+al2）：呈透镜体状分布，灰黄色、褐黄色，饱和，稍密～中密，土质较均匀，厚度1～2m。
①4粉砂（Q4l+al4）：呈透镜体状分布，灰黄色、褐黄色，饱和，中密~密实，颗粒成份主要以长石、石英为主，砂质较均匀，厚度0.6～1m。
3管理机构及资源配置
3.1管理组织机构本工程实行项目经理责任制，项目经理受公司法人代表委托，在授权范围内
代表公司处理与该工程有关事宜，并按上海局及宿淮公司关于标准化管理人员配备标准化的规定，构建作业架子队，设架子队长、技术负责人、技术员、安全员、质量员、试验员、材料员、领工员和工班长，规范施工管理，全面落实“六位一体”管理要求，实现各项管理目标。
项目副经理
项目经理
项目总工程师
工程部
安质部
物资部
计财部
综合部
试验室
架子队长技术负责人
技术员
安全员
质量员
试验员
材料员
领工员
工班长
操作人员
图3-1组织机构框图
-3编制单位：中交二航局宿淮铁路工程指挥部
新建宿淮铁路安徽段黑塔站综合楼高压旋喷桩专项施工方案
3.2劳动力组织
劳动力配置见表3-1。
表3-1
序号
1
234567
工种
领工员
班长操作员制浆员统计员电工后勤记录员
劳动力配备一览表
人数
工作内容
1
负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。
2
负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。
3按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。
3负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。
2统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。
2负责设备的安装和安全使用。
2负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。
3.3主要机械设备
主要机械设备见表3-2。
3-2
序号123456789
设备名称单管高喷钻机高压注浆泵
发电机组潜水泵水泥浆搅拌机水泥浆搅拌机测量仪比重计斗车
主要机械设备一览表
规格型号HT-150BWT120/30型200W3.8KW1.2m30.8m3C32Ⅱ
单位台台台台台台台套部
数量121212212
备注高喷灌浆、先导孔
高喷灌浆
4施工部署4.1部署原则
（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。（2）满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。
-4编制单位：中交二航局宿淮铁路工程指挥部
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（3）按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。
4.2管理目标
（1）质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100％。
（2）安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。
（3）工期目标科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。结合现场实际情况归仁、郑楼、韩圩、袁北站计划：开工日期：2010年11月19日；竣工日期：2011年12月20日；总工期：30天。（4）环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。（5）文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
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（6）职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。4.3施工方法
本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。4.4施工安排
根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用1台HT-150型单管高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作。
5主要施工方法、工艺流程、控制要点5.1施工准备5.1.1施工用水用电
（1）施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。
（2）施工用电采用发电机现场发电。5.1.2原材料的检测及进场储存
施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。5.1.3机械设备
本工程使用的机械设备见表3-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设
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备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。5.1.4室内配合比试验
根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。5.1.4工艺性试桩试验
根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。5.1.5排、截水设施
根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。5.1.6放线定位
按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。5.2施工工艺5.2.1加固原理
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
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5.2.2工艺流程
本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
准备工作
制浆一级过滤
二级过滤
高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风
钻机就位调整钻架角度
钻孔插管试喷高压喷射注浆作业
泥浆排放处理
喷射结束
拔管
机具清理桩机移位
图5-1施工工艺流程图
5.2.3施工方法
（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
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（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时
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做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压
力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
5.3质量要求
旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。
表5-1
旋喷桩施工质量标准表
项次
项目
规定值或允许偏差
1
桩距（mm）
±100
2
桩径（mm）
不小于设计
3
桩长（m）
不小于设计
4
垂直度（%）
<1.5
5
单桩注浆量
不小于设计
6桩体28天强度（Mpa）
≥3.0
7
单桩承载力（KN）
≥300
间距2.0m≥130；间距1.8m≥
8复合地基承载力（Kpa）
140；间距1.6m≥150
检查方法尺量尺量
查施工记录查施工记录查施工记录
钻芯取样荷载试验
荷载试验
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5.4控制要点
（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和
浆液配比。
（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是
否封闭，合格后方可喷射浆液。
（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程
中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后
送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中
间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；
如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全
不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持
钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（7）旋喷过程中，应按表5-2的要求作好施工记录。
表5-2旋喷注浆记录表
工程名称
钻孔机具
高压泵型号
空压机型号
水泵型号
注浆管直径
喷嘴孔径
喷嘴个数
设计提升速度
设计旋转速度
设计注浆量
浆液配比
注浆孔编号
旋喷深度（m）
实际有效长度（m）
旋喷时间（时分）
开始结束
水泥标号
旋转提升旋喷
冒浆量供水供风
注浆量
日
速度速度压力
及残液压力压力
（m3）
期
（r/s）（m/s）（MPa）
状态（MPa）（MPa）
现场负责人：
记录人：
（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。
（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。
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（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。6质量保证措施6.1质量保证体系图坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。工程质量保证体系见图6-1。
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新建宿淮铁路安徽段黑塔站综合楼高压旋喷桩专项施工方案项目经理
总工程师
副经理
计划保证计划财务部
资施考金工核保计奖证划罚
施工保证安全质量部
技术保证
安
工
全
程
质
管
量
理
部
部
工地
接测
艺质测口
方核
协
法查量调
工艺图技缺审定纸术陷
方核交纠法培对底正训
后勤保证物资设备部
机
物
械
资
设
材
备
料
性
进
能
货
检
检
验
验
施工作业现场质量控制
不合格
实现质量目标图6-1质量保证体系框图
合格
6.2质量管理组织机构质量管理组织机构见图6-2。
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咨询、汇报
路局质量监督管理部门；业主、监理单位、投标人质量管理部门
监管、指导
项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师
项目副经理
安全质量部
施
工
员
区段
质
检
图6-2质量管理组织机构图
6.3质量管理职责
质量管理职责见表6-1。表6-1
质量管理职责
施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施
各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员
成员
管理职责
组长
项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。
副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促技术质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。
安全质量部
负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。
施工区段驻扎施工现场在技术质量部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行技术质量部质检员下达的关于质量方面的任务。
施工队队长
负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。
队质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。
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6.4质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。
（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
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（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
7安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和上海局、宿淮公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。
7.1施工现场
（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
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7.2机械操作安全技术要点
（1）高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
7.3施工用电安全保证技术要点
（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（3）采用“三级配电，二级保护”的要求配电；所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
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（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
8环境保证措施
在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。8.1施工废水
（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。8.2施工粉尘
（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
（3）由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
（5）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。
-18编制单位：中交二航局宿淮铁路工程指挥部
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8.3施工噪声
（1）施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。
9.旋喷桩施工应急预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
9.1固结体强度不均匀、缩颈
9.1.1产生原因
（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
9.1.2预防措施及处理方法
（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
-19编制单位：中交二航局宿淮铁路工程指挥部
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（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。9.2压力上不去9.2.1产生原因
（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4）塞油泵调压过低。9.2.2预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。9.3压力骤然上升9.3.1产生原因
（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。9.3.2预防措施及处理方法
（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆9.4.1产生原因
（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
-20编制单位：中交二航局宿淮铁路工程指挥部
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（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。9.4.2预防措施及处理方法
（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9.5固结体顶部下凹9.5.1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。9.5.2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
-21编制单位：中交二航局宿淮铁路工程指挥部
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10冬雨季施工措施11计算书及相关附图11.1施工材料机械设备表11.2试验计划表11.3进度计划表11.4平面布置图，桩要编号
-22编制单位：中交二航局宿淮铁路工程指挥部
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