篇一：设备设施验收,拆除与报废管理制度
设备设施验收、拆除、报废管理制度
设备设施验收、拆除、报废管理制度
1.目的为规范本公司设施的验收、拆除和报废的安全管理，保障公司生产安全和员工生命安全，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司设施的验收、安全拆除和报废处置过程管理。
3.职责
3.1设备设施的验收由公司安全管理人员会同所在部组织验收，并做好验收登记。
3.2设备报废部门向安全生产办公室提出报废、拆除申请，安全生产主要负责人审批。
3.1各部门制技负责装置设施的报废和拆除。
3.2安全生产办公室负责拆除作业活动的风险分析及过程监督。
4.工作程序
4.1验收的内容及标准：
4.1.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
4.1.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4.2设备验收：
4.2.1设备到达物资库或现场后，安全生产办公室应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
4.2.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检
查设备包装情况，确认设备包装完整无
损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购人员负责追回。
4.2.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设
备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。
4.2.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。
4.2.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全生产办公室，由安全生产办公室联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。
对无法现场返修的供货公司家应予以更换。
4.2.6若设备在质保期中出现问题，由安全生产办公室联系采购部门督促公司家直至解决。
4.2.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
4.2.8对有关安全设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。
4.3装置设施报废原则
4.3.1装置设施已过正常使用年限或经正常磨损后达不到安全要求。
4.3.2装置设施由于结构严重损坏，无法修复。
4.3.3国家明令禁止生产的装置设施，以及已不适应生产能力的、能耗高技术落后且长期搁置、闲置的装
置设施。
4.4装置设施报废手续
4.4.1符合上述条件的装置设施，由其使用部门提出报废申请，安全管理人员组织有关人员进行鉴定，签
署论证意见报安全生产主要负责人批准。
4.4.2经批准报废的装置设施，移交财务部办理报废结算手续。
4.4.3其余按《装置设施管理制度》规定执行。
5.装置设施拆除程序
5.1在进行拆除作业前，安全管理人员组织风险评价课负责风险分析：
（1）选择适用的风险分析方法，对拆除作业活动进行风险分析，评价拆除过程的风险，制定拆除计划或拆除方案，落实风险控制措施。
（2）风险分析实行严格的审批手续。
5.2在拆除时，如果容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，注册安全工程师/安全管
理人员验收合格后方可进行拆除，以免造成不必要的后果。
5.3废弃的危险化学品和清洗产生的废水应按照有关规定进行处理。
5.4安全管理人员对拆除作业活动的过程进行监督管理，作业完成后出具装置设施拆除（清洗）报告。
6.相关支持性文件/记录
《设施设施检维修管理制度》
《设备设施验收记录》(AQBZH-JL/6-6)1.
篇二：设备设施验收,拆除与报废管理制度
设备设施验收、拆除与报废管理制度
设备设施验收、拆除与报废管理制度
1目的为了加强对企业设备设施验收过程及拆除报废的管理，确保设备验收工作合理、高效开展及报废设备拆除时的安全管理。
2适用范围
适用于本企业设备设施的验收、拆除报废的控制。
3职责
3.1各部门负责本部门的变更提出申请并实施。
3.2厂长负责企业管理变更的审批；
3.3厂长负责人员的变更审核；
3.4生技科负责工艺、技术的变更审核；
3.5设备科负责设备、设施包括安全设施的变更审核；
3.6质检科负责检验用仪器的变更审核；
3.7厂长负责相关变更的审批；
3.8变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4程序内容
4.1设备设施验收的内容及标准
4.4.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
4.4.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4.2设备设施验收
4.2.1设备设施到厂后，设备科及相关部门应及时到指定地点进行开箱验收。
4.2.2检查设备设施包装情况，确认设备设施包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
4.2.3若在验收过程中发现设备设施破损、生锈、变形等外观质量
不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。
4.2.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写《设备设施验收单》，由参与验收人员签字确认。
4.2.5对于设备设施完成安装进入调试阶段中，发现的问题，应及时报与设备科，由设备科联系设备设施采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。
4.2.6若设备设施在质保期中出现问题，由设备科联系采购部门督促厂家直至解决。
4.2.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
4.2.8设备设施的所有资料说明由设备科建档。
4.3设备设施报废条件：
4.3.1超规定使用年限较长、设备陈旧、结构破坏或主要部件大部分损坏，无修复价值；
4.3.2意外灾害和事故致使设备设施严重破坏；
4.3.3影响安全生产，继续使用将发生危害事故的；
4.3.4消费资源严重，技术落后的；
4.3.5生产能力不适应企业发展的设备设施；
4.3.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。
4.4报废设备设施的申请
4.4.1按规定进行更新换代的设备设施，由设备科填报《设备设施报废申请单》，由设备科组织鉴定后，报请厂长批准方可报废；也可由设备科提出报废计划。
4.4.2凡报废的设备设施应及时通知财务科清账。
4.5报废设备设施的安全处理
4.5.1设备设施使用部门应提前通知设备科，采取可靠的断电措施，拆除电动机的连接线；
4.5.2报废设备设施拆除前使用部门必须对设备设施进行必要的清
洗。
4.6设备设施的拆除
4.6.1拆除方案由设备科填报，报厂长审批后方可进行拆除。
4.6.2拆除方案应明确下列内容
1）设备设施的规格、型号、数量、使用部门；
2）作业中不安全因素的风险评价；
3）安全防护和作业措施；
4.8作业前的准备工作
4.8.1根据拆除方案的要求，如牵涉到危险作业，要按照《安全作业管理制度》办理各类作业许可证；
4.8.2组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各类规定；
4.8.3指定专人统一指挥，配备监护人员；
4.8.4作业前必须确认水、电、汽、气源是否已经断开；
4.8.5设备装置的内部必须清洗、置换；
4.8.6清洗置换合格后方可施工。
4.9拆除作业的安全措施
4.9.1高处作业必须系好安全带，戴安全帽，必须铺设牢固、防滑的脚手板，遇六级以上强风或雷雨雷电时应停止高处作业；
4.9.2在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落；
4.9.3拆除的物体不得堆积在平台、跳板、脚手架上，要及时运走；
4.9.4在高处拆除的物体，不得向下乱抛，乱扔，要采用溜槽下滑或其他方法运送；
4.9.5在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落；
4.9.6拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行，必要时设专人监护；
4.9.7拆除下来的废旧材料，应及时分类清量运出，保持施工现场整洁，道路畅通；
4.9.8拆除有易燃易爆有毒介质的设备时，要进行清洗置换分析合格后，办理有关作业证后，才能进行拆除作业。
4.9.9在现场应配备一定数量的防毒、防火等安全用品，以备急用。
4.10对大型设备、装置或用爆破方法拆除时，应委托有资质的施工单位进行施工。
设备设施验收单
设备设施报废申请单
编号：
设备设施拆除、报废方案
设备设施拆除、报废交接记录
编号：
篇三：设备设施验收,拆除与报废管理制度
设备设施验收和设备设施拆除、报废的管理制度
1．目的为了加强我公司设备设施验收、拆除、报废过程的管理，确保验收工作的合理、高效的开展，保证拆除工作的有序进行，特制订本制度。
2．适用范围
本制度适用于所有新购、送修反厂设备设施的验收和所有需要拆除、报废的设备设施。
3．职责
设备科：负责新购、送修反厂设备设施的验收、组织拆除、报废设备设施工作的实施及安全管理工作，并存档管理。
4．内容
4.1设备设施验收
4.1.1设备到达公司后，总务科应及时通知生技科和设备科相关人员参加设备的开箱验收。
4.1.2生技科和设备科接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收，开箱后依据装箱明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应有供应链追回。
4.1.3在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观
质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成供应链督促设备供货厂家返修或更换，返修或更换后再进行验收。
4.1.4开箱验收合格后，总务科应填写《设备验收单》，由参与验收人员签字确认。
4.1.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题应及时报于设备科，由设备科联系供应链督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法现场返修的供货厂家应予以更换。
4.1.6送修设备到货后，验收人员应根据与厂家签订的送修合同，核实修理厂家是否属实、委托修理项目是否全部完成，认真检查修复设备的各项技术性能是否达到质量标准要求。各项合格后验收人员在验收单上签字，对经验收不合格的设备由供应链负责脱货或索赔。
4.1.7设备在保质期内出现问题，由设备科联系供应链督促厂家直至解决。
4.1.8对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
4.2设备设施拆除、报废管理
4.2.1生产设备由于结构严重损坏，不能及时修复或改装；由于设备结构改造和改型，并易被国家明令禁止生产的设备；在企业内已不适应生产能力的、能耗高技术落后的设备、容器；长期搁置、闲置的没有使用价值的设备、容器；
超过国家规定使用年限的设备、容器，可作为拆除和报废设备。
4.2.2设备的拆除、报废需由使用单位写出书面申请，报生产科同意，公司总经理审批，完成相关审批程序方可实施拆除、报废。
4.2.3生产设施的拆除须有专人负责，重大项目必须制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。对拆除和报废的设施要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制定相应的安全技术措施。
4.2.4参加生产设施拆除的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。
4.2.5参加生产设施拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。
4.2.6生产设施拆除前，必须向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
4.2.7生产设施拆除前，应组织各职能处室、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把生产设
施交付给作业单位施工和组织拆除。
4.2.8生产设施拆除作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业等）制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。
4.2.9生产设施拆除前，须切断进出装置物料。
4.2.10盲板的加、拆必须严格按照公司安全规程及有关规定执行。
4.2.11凡需拆除设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。
4.2.12拆除期间各级安全负责人、专（兼）职安全员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
4.2.13动火、用电、动土、高处作业等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查（如消灭火种、切断电源、清理障碍等）。
4.2.14起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。
4.2.15高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂（系）低用。
4.2.16禁止高空抛物件、工具和杂物。工机具、材料、工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
4.2.17遇有异常情况，如物料泄漏、失火等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。
4.2.18拆除生产设施，需爆破作业，必须提出爆破方案，征得安保科及当地公安的同意。
5．相关记录
《设备验收单》
6．解释权
本制度的解释权归管理部所有。
篇四：设备设施验收,拆除与报废管理制度
生产设备设施验收、拆除和报废管理制度
编号：AQ-BZH-020-A1目的为保证生产设备设施到货验收质量，使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施，拆除和报废符合有关规定，特制订本制度。
2职责
2.1根据设备情况，由安全办公室、技术部、设备使用部门、维修人员共同进行新入厂设备设施的验收。
2.2使用部门主管及维修部主管根据设备情况联合提出生产设施及设备拆除和报废的计划。
2.3主要负责人负责生产设施及设备拆除和报废计划的批准。
2.4安全生产领导小组负责安全装置拆除和报废的批准。
2.5维修部负责生产设施及设备拆除和报废的实施。
3规定内容
3.1生产设备设施验收管理
（1）由采购部通知使用部门、技术部门、安全办公室、维修人员等对新进厂的生产设备设施进行验收。
（2）验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。
（3）验收不合格的，由采购部有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。
（4）设备验收的有关规定
设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。具体分为以下几个方面：
1）验收准备：验收前采购部门和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单或装箱单等有关资料；
2）外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存；
3）设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊
材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收；
4）开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。
5）设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。
6）验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单，供需双方各执一份。交接验收单和所有技术资料交技术部门统一保管，工程施工完毕后转交文控中心存档。仓库管理员同时办理入库手续。
7）验收不合格的，由采购部根据实际情况另行处理。
3.2根据生产的需要及生产设施、设备的运行状况，需要拆除和报废时由生产部主管及维修部主管共同提出，填写《生产设施拆除和报废计划》。
3.3主要负责人批准后，由维修部执行拆除和报废作业，如果本厂维修力量不能满足要求时，可由主要负责人选择有资质的承包商完成拆除和报废作业。
3.4进行拆除和报废作业前，由安全办公室组织生产部、维修部等职能部门人员（必要时委托有资质的中介机构组织）进行风险分析。
3.5根据风险分析的结果制定拆除计划或拆除方案，落实风险控制措施。
3.6凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可拆除或报废。
4记录
4.1生产设施拆除和报废台账
4.2设备到货验收单
编制人
审核人
批准人
实施日期
20XX.XX.XX
篇五：设备设施验收,拆除与报废管理制度
设备设施验收、拆除、报废管理制度
1目的设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
2适用范围
适用于整个公司生产设备、辅助设备。
3定义
设备设施主要是指工厂内部用于生产的各工程生产设备,辅助生产的辅助设备(包括特种设备以及用于测量检测的计量设备器具等）。
4职责
4.1各车间设备管理人员为本车间设备安全管理的主要负责人；
4。2各车间设备操作人员予以配合,不违反设备安全操作规程。
5管理内容
5.1设备设施选购
5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。
5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度.价格、售后服务等)；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
5.2设备设施使用前的管理工作
5.2.1制定安全操作规程
5。2。2制定设备维护保养责任制
5.2。3安装安全防护装置
5。2。4员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗.5.3设备设施使用中的管理工作
5。3.1严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
5.3。2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设
备发生故障应及时给予排除。
5.3.3为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门主管和设备管理人员负责检查实施。
5。3。4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
5.4设备设施维护保养制度
5。4.1设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人.5.4.2操作人员要做好以下工作:5。4.2.1自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作。
5.4.2.2管线，阀门做到不渗不漏。
5。4.2.3做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油.防止过度磨损。
5.4.2.4设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好.5.4.2.5建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。
5.4。2。6保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
5。5设备设施检查制度
5。5.1生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次。
5。5。2每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
5.5。3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收.5.5.4每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门主管、维修人员负责,按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。
5.6设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
5。6。1.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为:5。6。1.2一般设备安全事故:零部件损坏，经济损失在5000以下。
5。6。1.3重大设备安全事故：设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。
5。6。1.4特大设备安全事故：导致设备保费或直接经济损失在50000元以上.5.6.2设备安全事故报告和处理
5。6。2。1一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。
5。6.2。2重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。
5.6.2.3对各类设备安全事故,坚持“四不放过"的原则，认真调查及时报告，严肃处理.5。6。2。4对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理,追究其法律责任。
5.7设备设施更新改造及报废的管理工作
5.7。1设备报废的基本原则；
5。7。1。1国家或行业规定需要淘汰的设备。
5.7.1.2设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
5。7.1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算.5。7。1。4设备使用时间不长，但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
5.7.1。5从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。
5.7。2设备报废手续
5.7.2.1由设备使用部门提出报废申请,经总经理确认并签署意见.5.7.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交总务课（设备）审核，经总理批准，移交财务部门结算手续
5.7.3设备改造的基本要求
5.7。3.1经过技术论证后,采取新技术.新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。
5.7.3.2设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按照申请，论证、批准的基本程序运程.
5。8严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案,即在设备—生产全过程的状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。
设
备
报
修
单
申请部门：
年
月
日
编号:设备名称
故障现象：
申请人:
部门主管:详细维修内容及处理结果（更换件）：
维修工：
主管审核：
年
月
日
验收及备注：
验收员：
年
月
日
设备编号
审批意见:审批人：
设备型号
设
备
检
修
记
录
部门：
编号：
编号
日
期
设备名称
设备型号
故
障
原
因
处
理
结
果
修理费用
检修人
设
备
大
修
记
录
部门：
编号：
编号
日
期
设备名称
设备型号
故
障
原
因
处
理
结
果
修理费用
检修人
备
注
报废申请单
年
月
日
编号：
设备名称
设备编号
使用部门
型号规格
购入日期
申报人
报废原因：
生产部
总务课审核签字
经理批准签字
年
月
日
年
月
日
年
月
日
篇六：设备设施验收,拆除与报废管理制度
新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度
1目的为了加强公司新增设备设施的安装验收及旧设备设施的拆除、报废工作的管理，保证拆除报废工作安全有序地进行，特制定本制度。
2范围
公司的所有生产设备设施。
3职责
3.1安全工作由安全生产管理科统一管理。
3.2采购部、使用部门负责新设备的验收、移交工作。
3.3安全生产管理科、使用部门负责组织拆除和报废的施工及安全管理工作。
3.4使用部门负责协助或实施新设备的安装和旧设备的拆除工作。
4总体要求
4.1进货验收
4.1.1新设备进单位后，由机电部会同使用部门共同安装调试。重点关键设备或特殊设备应有机电部安排或委托专业安装单位进行。
4.1.2新设备安装调试后，经验证合格后，由机电部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等资料归档管理。
4.1.3新设备经调试不合格者，由机电部门通知设备供应厂商处理。
4.2设备设施的报废和拆除
4.2.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
1）超过使用年限、主要结构陈旧，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。
2）使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。
3）设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。
4）腐蚀过甚，绝缘老化，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。
5）因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。
6）国家规定淘汰的产品。
4.3设备设施报废的审批
凡符合报废条件的，由设备使用部门提出申请，填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
4.4报废设备设施的拆除
4.4.1拆除前，由安全生产领导小组组织生产设施所在单位对拆除作业活动进行风险分析，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经公司领导批准后方可实施。
4.4.2在拆除生产设施时，如果容器、设备和管道内仍有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。
4.4.3拆除报废现场由具体实施部门指定安全管理人负责安全监管。
4.4.4拆除方案批准后，工程负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员，并严格按照拆除方案执行。
4.4.5拆除施工时，必须在工程负责人统一指挥下进行。
4.4.6拆除施工前，必须按规定办理各种安全操作票证。
4.4.7拆除工程，应按自上而下，先外后里的顺序进行。禁止数层同时拆除，未拆除部分应保持稳固，不许用挖空或推倒的方法拆除。
4.4.8拆除和报废生产设施，有关电器、仪表方面的操作，必须由电器、仪表所在部门确认可行时，方可施工。
4.4.9拆除、报废现场按规定设置一定数量消防栓和消防设施。
4.4.10拆除生产设施，需爆破作业，必须提出爆破方案。征得安全监督管理局及当地公安机关批准。
5使用表单
5.1《设备安装验收移交单》
5.2《设备报废申请单》
6本制度的解释权属于安全生产经营领导小组。
7本制度自公布之日起施行。
篇七：设备设施验收,拆除与报废管理制度
设备验收、拆除、报废管理制度
设备验收、拆除、报废管理制度
一、总则
为确保公司设备的正常使用和运转，规范设备的验收、拆除和报废流程，保证公司设备的安全可靠性，制定本制度。
二、验收管理
1、验收范围
本制度适用于公司采购的所有设备的验收。验收的时间为设备到货后，进入使用前。
2、验收标准
验收应以设备的质量、性能、功能、安全、防护、保障及相关规定为标准。验收前应制定验收计划，并明确验收标准，确保验收结果公正、客观。
3、验收程序
（1）验收前的准备
①设备条码号等信息的核对。
②设备配合要求的检查量具、试验装置、试样、试剂的准备。
③验收人员和目击者的通知，验收现场的准备。
（2）现场验收
①对设备的外观和包装进行检验，发现问题及时记录。
②对设备的操作、优点、缺点进行比对筛查，观察其使用环境是否符合要求。
③对设备的使用文档（如检测设备的检测标准，用户手册）进行核查。
④实施功能、性能测试，并根据测试结果填写验收记录。
（3）验收后的处理
验收记录由设备管理员签字确认，若不符要求，则需要及时通知供应商或者管理员进行处理或督促处理。验收合格的设备将被拍照记录并由设备管理员签字确认。
三、拆除管理
1、拆除范围
本制度适用于公司所有需要拆除的设备。如设备破损严重、操作不够方便、无法正常使用者等。
2、拆除程序
（1）确定拆除设备
由设备管理员通过设备监控平台、设备日志等方式，对设备的使用情况进行观察，针对各种问题进行分析，确定需要拆除的设备。
（2）制定拆除计划
制定拆除计划，包括拆除时间、拆除设备的名称、型号、拆除地点等内容。已制定的拆除计划，应经设备管理员审核，确认后才可执行。
（3）执行拆除措施
设备管理员按照拆除计划，在拆除设备的前提下，做好通知、迁移等其他工作。操作人员应根据拆除计划并经过设备管理员同意，合理使用拆除工具，按照安全标准进行操作，避免对周边环境和设施造成损害。
（4）拆除记录
对设备拆除现场进行拍照记录，编写设备拆除记录。完成后，由设备管理员审核签字。
四、报废管理
1、报废范围
对于公司已经退出使用的设备进行报废处理。如设备功能损坏严重、使用寿命结束或其他原因无法继续使用者等
2、报废程序
（1）确定报废设备
设备管理员通过设备监控平台、设备日志、设备的体检、分析等方式，针对各种问题进行分析并评估，确定需要报废的设备。
（2）报废计划
制定报废计划，包括报废时间、报废设备的名称、型号、报废原因、报废地点等内容。已制定完毕的报废计划，需经设备管理员审核确认。
（3）执行报废措施
按照报废计划，在对设备进行处理的前提下，做好设备记录、文件存档、旧设备运输、报废费用清算等工作。保证报废过程中安全、环保、高效。
（4）报废记录
对设备报废过程进行记录，包括交割单、清算单、报废清理前记录等。
五、设备管理的控制要点
1、设备管理的控制要点既要严格要求管理、看重管理的重要性，同时还要注重培训设备操作人员的技能和知识，增加控制要点能力。
2、需要设定“三违治理”制度，严格限制设备操作人员的违规行为，引导他们正确使用设备。
3、应该定期进行设备的安全性能和技术能力测试以及培训，保证设备的安全可靠性、技术可靠性和较高的产能效果。
4、需要增强针对设备使用情况的监控能力，及时发现问题并加以处理。
通过管理设备的验收、拆除、报废，对设备的使用进行高效的管理，维护设备的安全有效，也能够大幅提高设备的运作效率，为公司节省资源，也能够使公司获得更高的效益。
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